[實用新型]一種漆包線表面成串粒子報警系統

有效

• 申請號: 201420656117.0
• 申請日: 2014-11-05
• 公開（公告）號: CN204269530U
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 陳彬;彭春斌;魯良文;章衛東;錢立海
• 申請（專利權）人: 銅陵精工里亞特種線材有限公司
• 主分類號: G01N19/00
• 分類號: G01N19/00
• 代理公司: 合肥和瑞知識產權代理事務所(普通合伙) 34118
• 代理人: 王挺;柯凱敏

技術領域

本實用新型屬于漆包線產品質量在線監測設備領域，具體涉及用于漆包線生產中可在線適時監測表面粒子狀況的一種漆包線表面成串粒子報警系統。

背景技術

粒子是指漆包線的漆膜表面因雜質、氣泡、漆層的堆積等諸多因素而引起的漆包線表面凹凸狀態，此情況將會導致漆包線的彈性、機械強度及電氣性能的下降，造成漆包線使用壽命縮短，從而影響電工產品正常工作。鑒于漆包線產品的上述生產問題，其表面粒子狀況的在線監測非常重要，特別是漆包線表面成串粒子在產品中必須不能存在。目前對于漆包線表面粒子的監測設備還無法形成統一理念，很多漆包線生產漆液對于漆包線表面粒子的成串界定非常模糊，往往都是一旦漆包線表面產生些微粒子，馬上就會通過傳感器報警，從而引發不必要的人力關注，造成生產效率的降低和操作人員勞動強度的提升。如何尋求一種結構簡單而合理的用于漆包線表面成串粒子的監測報警系統，從而能夠在自助識別不影響漆包線使用性能的些微表面粒子和嚴重影響漆包線使用狀態的成串粒子的前提下，選擇性的實現對于漆包線表面成串粒子的準確報警目的，為本領域近年來所亟待解決的技術難題。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提出一種漆包線表面成串粒子報警系統，本系統是由物理部件和線路構造而連成的測試設備，從而為漆包線生產線的在線成串粒子的適時準確監測和報警構建了完善的硬件平臺。本系統不但監測效率較高，而且能夠極為準確的實現對于漆包線表面成串粒子的報警功能。

為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：

一種漆包線表面成串粒子報警系統，包括固定支架以及布置于固定支架上的供漆包線穿行的檢測模具，所述檢測模具可沿固定支架作滑動套接式的鉛垂升降動作；漆包線行進方向鉛垂向上布置，所述檢測模具上開設有構成漆包線通行路線的通行孔或通行槽，所述通行孔的孔寬或通行槽的槽寬與漆包線的直徑之差小于預設的漆包線表面粒子高度；檢測模具上還布置有用于限定該檢測模具沿固定支架滑動升降距離的上、下限位部；所述漆包線表面成串粒子報警系統還包括用于監控檢測模具向上抬升時間并在檢測模具抬升時間超過預設時間后即停機報警的感應報警單元。

所述檢測模具外形呈具備中空管腔的套管狀結構，檢測模具的中空管腔構成前述通行孔；感應報警單元在檢測模具旁側布置作為感應端的接近開關；在漆包線的行進方向上，檢測模具的最大抬升高度大于接近開關對于檢測模具的最大感應高度。

所述接近開關的工作端垂直指向檢測模具底端部處。

所述檢測模具的外柱面呈現中段外徑小而頂端部和底端部外徑大的縮頸式階梯軸結構，檢測模具的中段與檢測模具的頂端之間的形成的軸肩構成前述上限位部，檢測模具的中段與檢測模具的底端之間的形成的軸肩構成前述下限位部；固定支架上布置有板面水平布置的固定板，所述固定板上開設有側向安裝槽，所述檢測模具的中段嵌設該側向安裝槽內且兩者間存有間隙；側向安裝槽的槽寬小于檢測模具的上、下限位部直徑。

所述固定支架包括固定于漆包線機架上的水平懸梁以及與水平懸梁間固接的鉛垂板，固定板與鉛垂板間互為垂直布置；鉛垂板上貫穿板體開設有軸線水平布置的腰形孔，所述腰形孔的長度方向平行漆包線的行進方向布置；接近開關上設置螺栓部，螺栓部穿設于腰形孔內且與其構成導向滑軌式的螺栓固接配合。

所述通行孔孔徑與待通行的漆包線直徑之差為0.02mm～0.05mm。

本實用新型的有益效果在于：

1)、通過前述結構，本實用新型通過檢測模具與固定支架的滑動套接配合以及布置于檢測模具內的具備指定孔徑或槽寬的通行路線，從而在一旦漆包線產生表面粒子時，即可在檢測模具通行孔或通行槽的鉗制下，使漆包線帶動整個檢測模具產生向上抬升動作。由于成串粒子的連續性，在漆包線產生上述成串粒子并帶動檢測模具抬升時，檢測模具抬升時間的長短，也就對應了漆包線表面成串粒子的串聯長度。些微瑣碎粒子的存在，檢測模具會很快在自重下下落，從而也就具備很少的抬升時間。而成串粒子一旦存在于漆包線表面，則檢測模具會較長時間被拖拽于抬升狀態。通過傳感監控，即可實現對于漆包線表面成串粒子的監測效果。一旦感應報警單元發現檢測模具抬升時間達到指定時間，說明該段漆包線表面成串粒子已經形成，即可停機報警，促使現場人員前來更換或截取該段線路，從而保證整卷漆包線成品的產品質量。