[實(shí)用新型]一種制粒裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420655701.4
• 申請日: 2014-11-05
• 公開（公告）號(hào): CN204232250U
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱正陽
• 申請（專利權(quán)）人: 嘉善天慧光電科技有限公司
• 主分類號(hào): A23N17/00
• 分類號(hào): A23N17/00
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31227
• 代理人: 周兵

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種制粒裝置，屬于糧食飼料機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

制粒是糧食飼料機(jī)械加工工藝流程中一項(xiàng)重要步驟，是糧食飼料成品產(chǎn)出的關(guān)鍵性工作，制粒工作的好壞直接影響到糧食飼料成品的質(zhì)量，傳統(tǒng)的制粒裝置，通過將飼料放入模板，然后加工完成制粒裝置，其人工成本較大，且制粒效果并不理想，因此，如何提供一種結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，且制粒效果好的制粒裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種制粒裝置，用于提高制粒效果，提升工作效率，節(jié)約成本。

本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，

一種制粒裝置，包括混合系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)、制粒系統(tǒng)，所述混合系統(tǒng)包括進(jìn)料口、加料口、調(diào)質(zhì)器、第一電機(jī)，第一卸料槽，所述進(jìn)料口設(shè)于調(diào)質(zhì)器的上端左側(cè)，所述加料口設(shè)于進(jìn)料口右端，用于添加所需材料，操作簡單，第一電機(jī)設(shè)于設(shè)于調(diào)質(zhì)器左端，第一卸料槽設(shè)于調(diào)質(zhì)器右端下側(cè)，為圓柱形筒體狀，所述傳送系統(tǒng)包括螺旋輸送器、皮帶、第二電機(jī)、第二卸料槽，所述螺旋輸送器右端上側(cè)與第一卸料槽通過圓形法蘭固定連接，所述皮帶設(shè)于螺旋輸送器右端，與螺旋輸送器相連接，所述第二電機(jī)設(shè)于螺旋輸送器右端下側(cè)，與皮帶相連接，第二卸料槽設(shè)于螺旋輸送器左端下側(cè)，為圓柱形筒體狀，所述制粒系統(tǒng)包括殼體、模板、壓輪、出料口、氣缸，所述殼體設(shè)于螺旋輸送器下端，與螺旋輸送器通過第二卸料槽相連接，所述模板設(shè)于殼體內(nèi)部，所述壓輪設(shè)于殼體內(nèi)部，且設(shè)于模板上端，所述出料口設(shè)于殼體下端，所述氣缸設(shè)于殼體右側(cè)，且氣缸的活塞桿與壓輪相連接，通過氣缸驅(qū)動(dòng)，減少污染，有利于環(huán)保，適于推廣；

所述第二卸料槽寬度大于第一卸料槽寬度，用于使第一卸料槽的卸料速度慢于第二卸料槽，防止因卸料過快導(dǎo)致設(shè)備堵塞；

所述壓輪為圓柱形，且為實(shí)心不銹鋼材質(zhì)，用于提升制粒效果；

所述殼體內(nèi)部設(shè)有擋板，所述模板上表面為圓弧狀，用于壓輪滾動(dòng)時(shí)減少撞擊，延長設(shè)備壽命，節(jié)約成本，且有利于提升壓輪擠壓面積，減少物料殘留；

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于該制粒裝置采用調(diào)質(zhì)器的設(shè)計(jì)，便于添加所需材料，且有利于物料的混合，提升混合效果，有利于制粒效果的提高；該制粒裝置采用螺旋輸送器的設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，有利于節(jié)約成本；該制粒裝置采用氣缸推動(dòng)壓輪的設(shè)計(jì)，作用力大，制粒速度快，效果好，且環(huán)保無污染，適于推廣。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提出的制粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型提出的制粒裝置包括混合系統(tǒng)1、傳送系統(tǒng)2、制粒系統(tǒng)3，所述混合系統(tǒng)包括進(jìn)料口101、加料口102、調(diào)質(zhì)器103、第一電機(jī)104，第一卸料槽105，所述進(jìn)料口設(shè)于調(diào)質(zhì)器的上端左側(cè)，所述加料口設(shè)于進(jìn)料口右端，用于添加所需材料，操作簡單，第一電機(jī)設(shè)于設(shè)于調(diào)質(zhì)器左端，第一卸料槽設(shè)于調(diào)質(zhì)器右端下側(cè)，為圓柱形筒體狀，所述傳送系統(tǒng)包括螺旋輸送器201、皮帶202、第二電機(jī)203、第二卸料槽204，所述螺旋輸送器右端上側(cè)與第一卸料槽通過圓形法蘭固定連接，所述皮帶設(shè)于螺旋輸送器右端，與螺旋輸送器相連接，所述第二電機(jī)設(shè)于螺旋輸送器右端下側(cè)，與皮帶相連接，第二卸料槽設(shè)于螺旋輸送器左端下側(cè)，為圓柱形筒體狀，所述制粒系統(tǒng)包括殼體301、模板302、壓輪303、出料口304、氣缸305，所述殼體設(shè)于螺旋輸送器下端，與螺旋輸送器通過第二卸料槽相連接，所述模板設(shè)于殼體內(nèi)部，所述壓輪設(shè)于殼體內(nèi)部，且設(shè)于模板上端，所述出料口設(shè)于殼體下端，所述氣缸設(shè)于殼體右側(cè)，且氣缸的活塞桿與壓輪相連接，通過氣缸驅(qū)動(dòng)，減少污染，有利于環(huán)保，適于推廣；

所述第二卸料槽寬度大于第一卸料槽寬度，用于使第一卸料槽的卸料速度慢于第二卸料槽，防止因卸料過快導(dǎo)致設(shè)備堵塞；

所述壓輪為圓柱形，且為實(shí)心不銹鋼材質(zhì)，用于提升制粒效果；

所述殼體內(nèi)部設(shè)有擋板，所述模板上表面為圓弧狀，用于壓輪滾動(dòng)時(shí)減少撞擊，延長設(shè)備壽命，節(jié)約成本，且有利于提升壓輪擠壓面積，減少物料殘留；

該制粒裝置采用調(diào)質(zhì)器的設(shè)計(jì)，便于添加所需材料，且有利于物料的混合，提升混合效果，有利于制粒效果的提高；該制粒裝置采用螺旋輸送器的設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，有利于節(jié)約成本；該制粒裝置采用氣缸推動(dòng)壓輪的設(shè)計(jì)，作用力大，制粒速度快，效果好，且環(huán)保無污染，適于推廣。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。