[實用新型]開口狀水管澆口套有效
| 申請號: | 201420654863.6 | 申請日: | 2014-11-05 |
| 公開(公告)號: | CN204209916U | 公開(公告)日: | 2015-03-18 |
| 發明(設計)人: | 王志偉;李朝輝;杜亞飛 | 申請(專利權)人: | 億和塑膠電子制品(深圳)有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/27 | 分類號: | B29C45/27 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 518000 廣東省深*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 開口 水管 澆口 | ||
技術領域
本實用新型屬于注塑模具領域,尤其涉及一種應用于大型冷流道注塑模具。
背景技術
從現狀的注塑模具的結構來看,主流道的四周,也就是澆口套部分往往是蓄熱現象最嚴重的。這是因為澆口套與高溫的注塑機噴嘴直接接觸,是模具中最初被注入高溫熔融樹脂的部位。尤其是遇到薄壁、小型產品的模具,由于難以對澆口套采取冷卻措施,主流道部分常常比產品部分更為耗費冷卻時間。
目前模具的冷卻系統一般都開在A、B?板上,有少數在澆口套上開有冷卻系統,但是這些冷卻系統通常都只是針對型腔內的冷卻。目前為止,業界一直未重視對主流道的冷卻,事實上,在整個注塑熔體流動的途徑上,主流道溫度最高,冷卻時間最長,導致注塑成型周期長,此時,高溫的主流道會導致其附近熔體溫度過高,制品近澆口部位局部收縮大,變形嚴重,故在條件許可的情況下應對主流道進行合理冷卻,可縮短成型周期,減少制品內部及外觀缺陷,以降低生產成本。
實用新型內容
針對上述技術中不足,本實用新型提供一種可對主流道直接冷卻的水管澆口套,該水管澆口套的使用,可以縮短成型周期,提高生產效率,從而達到降低生產成本的目的。
為實現上述目的,本實用新型提供一種開口狀水管澆口套,包括第一澆口套、第二澆口套、第一防水膠圈、第二防水膠圈和主流道;所述第一澆口套包括一體成型的外柱和第一面板,所述外柱設有容置槽,所述第二澆口套包括一體成型的內柱和第二面板,所述內柱安插在容置槽內,所述內柱的底部和容置槽的底部之間設有第一防水膠圈,所述容置槽的頂部和第二面板之間設有第二防水膠圈;所述內柱的外表面上設有多條凹型運水槽,所述凹型運水槽與外柱的內壁構成水路通道,所述第一面板上設有與水路通道連通的進水口和出水口;所述主流道貫穿第一澆口套和第二澆口套上,主流道位于第一澆口套和第二澆口套的軸線上。
其中,所述第一面板設有多個第一螺紋孔,所述第二面板設有與第一螺紋孔一一對應的第二螺紋孔,第一螺紋孔和第二螺紋孔通過緊固螺釘連接,所述第一螺紋孔和第二螺紋孔之間設有第三防水膠圈。
其中,所述第一螺紋孔為通孔,所述第二螺紋孔為盲孔,所述緊固螺釘的尾部穿過通孔后固定在盲孔內。
其中,所述內柱的凹型運水槽的截面為半圓形。
其中,所述第一面板和第二面板上也設有與水路通道相匹配的螺旋形水路。
本實用新型的有益效果是:相較于現有技術,本實用新型提供的開口狀水管澆口套,在第一澆口套內部設置主流道,第一澆口套的內柱的外表面上設有多條凹型運水槽,凹型運水槽與外柱的內壁構成水路通道,對主流道直接冷卻。采用直接冷卻的方式進行模具冷卻,解決了注塑過程中一直被忽視的主流道冷卻問題,有利于縮短制品的成型周期,提高了生產加工的效率,達到控制成本的目的,也減少機床的能源損耗,降低制品澆口附近的局部收縮,減少變形;提高了產品質量同時,也提高了加工的效率。
附圖說明
圖1為本實用新型提供的開口狀水管澆口套的剖面圖。
主要元件符號說明如下:
11、第一澆口套????????12、第二澆口套
13、第一防水膠圈??????14、第二防水膠圈。???????
具體實施方式
為了更清楚地表述本實用新型,下面結合附圖對本實用新型作進一步地描述。
請參閱圖1,本實用新型提供的開口狀水管澆口套,包括第一澆口套11、第二澆口套12、第一防水膠圈13、第二防水膠圈14和主流道;第一澆口套11包括一體成型的外柱和第一面板,外柱設有容置槽,第二澆口套12包括一體成型的內柱和第二面板,內柱安插在容置槽內,內柱的底部和容置槽的底部之間設有第一防水膠圈13,容置槽的頂部和第二面板之間設有第二防水膠圈14;內柱的外表面上設有多條凹型運水槽,凹型運水槽與外柱的內壁構成水路通道,第一面板上設有與水路通道連通的進水口和出水口;主流道貫穿第一澆口套11和第二澆口套12上,主流道位于第一澆口套11和第二澆口套12的軸線上。
相較于現有技術,本實用新型提供的開口狀水管澆口套,在第一澆口套11內部設置主流道,第一澆口套11的內柱的外表面上設有多條凹型運水槽,凹型運水槽與外柱的內壁構成水路通道,對主流道直接冷卻。采用直接冷卻的方式進行模具冷卻,解決了注塑過程中一直被忽視的主流道冷卻問題,有利于縮短制品的成型周期,減少機床的能源損耗,降低制品澆口附近的局部收縮,減少變形;提高了產品質量同時,也提高了加工的效率。
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