[實用新型]一種噴釉裝置

有效

• 申請號: 201420653755.7
• 申請日: 2014-11-04
• 公開（公告）號: CN204151245U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 羅少忠
• 申請（專利權）人: 羅少忠
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 宜春贛西專利代理事務所 36121
• 代理人: 謝年鳳

技術領域

本實用新型涉及一種陶瓷產品生產裝置。尤其涉及一種用于陶瓷制品坯件的噴釉裝置。

背景技術

陶瓷制品坯件的上釉是陶瓷產品生產工藝中一道必要的工序，陶瓷產品的質量不僅取決于從原料選擇和成型加工、以及成型坯件的燒制工藝技術等一系列工藝技術，還取決于陶瓷成型坯件的炮制前或后的上釉工藝技術?，F有的用于對陶瓷制品進行上釉的裝置由于結構缺陷等原因，其噴釉過程中大量的液體狀和水霧狀的廢釉料隨地隨機排放。由于大多釉料含有重金屬等物質，因而，其隨地排放的廢釉料造成嚴重的環境污染；同時，造成大量的可以回收利用的釉料被白白浪費掉。并且現有的這類噴釉裝置還對操作者的健康造成不同程度的影響。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述已有技術存在的不足，提供一種噴釉裝置。該噴釉裝置結構簡單、合理，能夠對廢釉料進行有效的回收，改善操作環境。

本實用新型噴釉裝置的技術方案包括噴釉臺，所述噴釉臺設于一收集室內，所述收集室包括繞設于所述噴釉臺的相應側面的收集圍板，收集室通過相應的導流口連接有一分離通道，所述分離通道的排放口連接有引風機，所述分離通道包括有相應的分離裝置，所述分離裝置包括一百葉窗式分離器。

所述百葉窗式分離器包括其葉面之間相互間隔的、橫截面呈曲線形狀的、相對兩端分別連接于相應的管壁或相應的分離通道側壁的若干曲形葉片，該橫截面呈曲線形狀的曲形葉片的葉面彎曲方向與所述分離通道的分離方向相對應。

所述百葉窗式分離器的各曲形葉片相互間隔的空間構成分離通道的主分離流道。

百葉窗式分離器其曲形葉片的曲線形狀包括波浪曲線、鋸齒形曲線或正弦波曲線形狀。

所述分離通道呈上下方向設置，其排放口設置于該分離通道的上部。

所述分離通道還包括氣體擴張凈化流道和預分流道，所述氣體擴張凈化流道和預分流道分別由位于所述百葉窗式分離器的相對上下部的分離通道空間構成。

連接于所述分離通道的引風機為一離心式風機。

所述分離通道下部開設有排出口。

所述分離通道的排出口設于所述預分部下部。

所述收集室內對應于所述噴釉臺設有水幕，所述水幕由水幕發生器產生。

本實用新型噴釉裝置通過相應的分離裝置能夠對噴釉臺產生的廢釉料進行氣液分離收集，同時對收集的廢釉料進行再生利用。在確保分離效果的同時，以相對更小的實際占用空間獲得更大的有效的分離通道面積，既可以改善公共衛生和環境，又能夠節約生產成本，節約能源。

附圖說明

圖1為本實用新型噴釉裝置一實施例結構示意圖；圖2為本實用新型百葉窗式分離器一實施例立體結構示意圖。

具體實施方式

為了能進一步了解本實用新型的技術方案，藉由以下實施例結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1和2所示，本實施例中，其收集室2為一無門櫥柜式收集室，噴釉臺1設置于無門櫥柜式的收集室2內，由收集室2的左右和后圍板構成收集室的收集圍板3。分離通道4呈豎向設置于收集室2的后側，收集室2的后收集圍板3構成分離通道4的相應的一通道側壁。

分離通道4上連接有一百葉窗式分離器5，百葉窗式分離器5包括分別通過其兩端連接于分離通道4的一相對兩側通道側壁的、其橫截面形狀呈鋸齒波形狀的若干曲形葉片6；百葉窗式分離器5其曲形葉片6的葉片（葉面）曲面的彎曲方向與分離通道4的物料流向（分離方向）相對應（或相同）。

分離通道4包括主分離流道11，位于主分離流道11上部并連接于其上部出口的氣體擴張凈化流道12，以及位于主分離流道11的下部并連接于其下下部入口的預分流道13，主分離流道11由百葉窗式分離器5的各曲形葉片6的相互間隔的空間構成。主分離流道11為一由百葉窗式分離器的呈若干道曲形壁面（曲面形狀）15的若干曲形葉片6形成的若干狹窄式曲形流道疊加而構成的曲形分離流道。

分離流道4的氣體排放口開設于氣體擴張凈化流道12的頂部，離心式引風機7連接于氣體擴張凈化流道12的氣體排放口。預分流道13底部設有收集槽14，分離通道4的液體排出口9設置于收集槽14上，收集室2通過其下部設置的導流口8與分離通道4連接。導流口8開設位置高于分離通道的液體排出口9。由液體排出口9通過收集槽14的液位對導流口起到水封作用。

工作時，通過噴槍對旋轉的工作臺上的陶瓷坯件進行噴釉，由收集室的各相應的收集圍板對噴濺的廢氣液混合釉料進行收集后自導流口流入分離通道，在分離通道內通過離心式引風機對氣液混合釉料進行氣液分離。