[實用新型]一種帶除垢管道的真空蒸發制鹽系統

有效

• 申請號: 201420653404.6
• 申請日: 2014-11-05
• 公開（公告）號: CN204625198U
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 廖華毅;鐘建國;陳述梁;盧國才;陳蜀
• 申請（專利權）人: 四川久大制鹽有限責任公司
• 主分類號: C01D3/04
• 分類號: C01D3/04
• 代理公司: 泰和泰律師事務所 51219
• 代理人: 溫黎娟

技術領域

本實用新型涉及一種帶除垢管道的真空蒸發制鹽系統。

背景技術

真空制鹽生產在中國已發展了近100年，現普遍使用的真空蒸發制鹽系統如圖1所示，包括由循環管4順序連接的換熱器1、底部帶集鹽箱21的蒸發室2和循環泵3，鹵水經換熱器1加熱后進入蒸發室2蒸發結晶，結晶出的鹽晶體落入集鹽箱21中，未蒸發的液體經循環泵3返回換熱器1再一次加熱蒸發。由于鹵水與換熱器直接接觸，隨著使用時間的延長，換熱器內壁會發生結垢現象，垢層會嚴重影響換熱器的總傳熱系數，打破整個系統的熱平衡關系，因此需要定期對換熱器進行除垢。

除垢常用的方法有：機械除垢法、化學除垢法、物理除垢法和高壓水噴除垢方法等。根據鹵水性質的不同，鹵水分為CaSO₄型和NaSO₄型。NaSO₄型垢因其NaSO₄溶解度隨溫度升高而下降，但其溶解度較高（溫度100°時溶解度55g/l），因此可直接采用白水進行煮罐便可達到除垢目的。但CaSO₄型鹵水其CaSO₄的溶解度隨溫度的上升而下降，但其溶解度較低（溫度100°時溶解度3.5g/l），直接采用白水進行煮罐以達到除垢不能實現。故在大型真空制鹽系統中針對換熱器內壁結垢，通常采用的是化學除垢中的酸溶脫法。

目前采用酸溶脫法除換熱器內壁垢層，是依靠蒸發制鹽系統自身的循環泵，采用大循環酸溶除垢，鹽酸從換熱器進入除垢后要依次經過蒸發室、循環泵才能返回到換熱器中，因此大循環酸溶除垢鹽酸的使用量大，除垢時間長，除垢費用高，同時鹽酸在換熱器、蒸發室和循環泵之間循環，容易造成氫氣的富集，極易造成爆炸或燃燒，危險性大。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于針對上述現有技術的不足，提供一種帶除垢管道的真空蒸發制鹽系統，它能在換熱器除垢過程中減少鹽酸用量，縮短溶解時間，降低除垢費用，提高制鹽系統的運行時間，提高工作效率。

本實用新型提供的技術方案是這樣的：

一種帶除垢管道的真空蒸發制鹽系統，包括循環管順序連接的換熱器、底部帶集鹽箱的蒸發室和循環泵，其特征在于：還包括除垢循環泵，連接換熱器底部的循環管與除垢循環泵進口管連接，除垢循環泵出口管與換熱器頂部連接，循環泵出口循環管內設置一可移動蒙板。

進一步的，由于除垢循環泵輸送的是酸溶液，為了提高除垢循環泵的使用壽命，所述除垢循環泵的材質選用不銹鋼或四氟材料。

與現有技術相比，本實用新型在現有的真空蒸發制鹽系統中增設了一除垢循環泵，將現有的除垢大循環改為小循環，即只對換熱器進行除垢，除垢鹽酸只在換熱器內進行循環，而不經過蒸發室和循環泵，這樣不僅除垢的針對性強，而且可以大大減少鹽酸的循環量，減少鹽酸用量，減少酸溶除垢后酸的中和費用，同時也減輕了中和水外排的污染情況。采用小循環除垢可縮短溶解時間，提高制鹽系統的運行時間，減少在溶解除垢中的不安全因素，例如氫氣的富集產生的燃燒或爆炸。?

附圖說明

圖1為現有真空蒸發制鹽系統的結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖。

圖例說明：

1、換熱器；2、蒸發室；21、集鹽箱；3、循環泵；4、循環管；5、除垢循環泵；51、進口管；52、出口管；6、蒙板。

具體實施方式

為了更加清楚地理解本實用新型的目的、技術方案及有益效果，下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明，但并不將本實用新型的保護范圍限定在以下實施例中。

參見圖2，本實用新型一種帶除垢管道的真空蒸發制鹽系統，包括循環管4順序連接的換熱器1、底部帶集鹽箱21的蒸發室2和循環泵3，同時還包括除垢循環泵5，連接換熱器底部的循環管與除垢循環泵進口管51連接，除垢循環泵出口管52與換熱器1頂部連接，循環泵出口循環管內設置一可移動蒙板6。

由于除垢循環泵5輸送的是酸溶液，除垢循環泵的材質選用不銹鋼或四氟材料。

平常制鹽使用時，蒙板6移出，除垢循環泵5不提供動力，當需要對換熱器進行除垢時，制鹽系統停止工作，管道內裝入蒙板，換熱器內輸入鹽酸，鹽酸酸溶除垢后由于除垢循環泵的工作，鹽酸經進口管、出口管返回換熱器形成循環，同時還可在換熱器頂部檢測鹽酸濃度，若酸濃度低于2.5%可及時補充鹽酸保證酸溶效果。