[實(shí)用新型]新型鋼包澆注保護(hù)管

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420651015.X
• 申請(qǐng)日: 2014-11-04
• 公開（公告）號(hào): CN204194790U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 白靜;洪軍;趙中福;郭忠波;陳迪慶;鄔紅勝;洪慶海;楊文清;潘金保;張明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司
• 主分類號(hào): B22D41/50
• 分類號(hào): B22D41/50
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種煉鋼設(shè)備領(lǐng)域的新型鋼包澆注保護(hù)管。

背景技術(shù)

煉鋼廠鋼包澆注時(shí)需用保護(hù)管與鋼包下水口緊密結(jié)合。現(xiàn)有保護(hù)管由上部倒錐形的碗口和下部直管組成，碗口底部與直管內(nèi)徑相同，且連接的頸部平滑過渡。為了保護(hù)澆注，在保護(hù)管與鋼包下水口接觸面采用石棉碗進(jìn)行密封，使用時(shí)采用機(jī)械手給定4.5MPa壓力，使保護(hù)管與鋼包下水口接觸緊密。由于鋼流不會(huì)長期處于全開狀態(tài)，鋼流偏小時(shí)，極易在保護(hù)管頸部石棉碗底結(jié)鋼圈，部分鋼圈會(huì)蔓延至密封區(qū)域，導(dǎo)致保護(hù)管局部受力偏斜，經(jīng)常出現(xiàn)頸部穿裂現(xiàn)象。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，保護(hù)管使用壽命約連澆4爐鋼水，且為了保證下一爐鋼水的正常澆注，每次連澆時(shí)，操作人員必須通過燒氧的方式將粘結(jié)在保護(hù)管頸部的鋼圈清燒干凈，增加了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度和鋼包連澆時(shí)間，不利于鋼水澆注過程中的穩(wěn)定，影響鑄坯質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種新型鋼包澆注保護(hù)管。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：新型鋼包澆注保護(hù)管，由上部倒錐形碗口和下部直管連接而成，其在于，直管內(nèi)徑比倒錐形碗口底部內(nèi)徑小，直管管壁向內(nèi)凸出在頸部形成環(huán)形凸臺(tái)。

優(yōu)選的，環(huán)形凸臺(tái)寬度為15-20mm。

優(yōu)選的，在倒錐形碗口內(nèi)壁和環(huán)形凸臺(tái)上覆蓋有形狀一致的密封石棉碗。

本實(shí)用新型內(nèi)腔平滑，鋼水進(jìn)入保護(hù)管后澆注順暢，鋼渣不易粘結(jié)在保護(hù)管頸部，保護(hù)管頸部結(jié)鋼圈現(xiàn)象消除，壽命明顯提高，而且取消了連澆過程中清燒保護(hù)管的工藝要求，降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，有效縮短了鋼包連澆時(shí)間，使得鋼水液面長期處于高位穩(wěn)定狀態(tài)，提高了鑄坯質(zhì)量。

附圖說明

圖1是原鋼包澆注保護(hù)管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-倒錐形碗口；2-直管；3-密封石棉碗，4-環(huán)形凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖作進(jìn)一步描述：

如圖1所示，原鋼包澆注保護(hù)管由上部倒錐形1碗口和下部直管2組成，倒錐形碗口1底部與直管2內(nèi)徑相同，且連接的頸部平滑過渡。但是為了保護(hù)澆注，在保護(hù)管與鋼包下水口接觸面即倒錐形碗口1內(nèi)壁采用密封石棉碗3進(jìn)行密封后，密封石棉碗3底部在保護(hù)管頸部形成一圈凸出部位，鋼流偏小時(shí)，極易在保護(hù)管頸部密封石棉碗3碗底結(jié)鋼圈，導(dǎo)致頸部穿裂現(xiàn)象。

如圖2所示，新型鋼包澆注保護(hù)管，由上部倒錐形碗1口和下部直管2連接而成，直管2內(nèi)徑比倒錐形碗口1底部內(nèi)徑小，直管2管壁向內(nèi)凸出在頸部形成環(huán)形凸臺(tái)4，由于原保護(hù)管在使用過程中，頸部粘結(jié)的鋼圈厚度約為18mm，因此將環(huán)形凸臺(tái)4寬度設(shè)計(jì)為18mm，其它尺寸不變，為了保護(hù)澆注，在倒錐形碗口1內(nèi)壁和環(huán)形凸臺(tái)4上覆蓋有形狀一致的密封石棉碗3。新設(shè)計(jì)考慮了密封石棉碗3的厚度，通過設(shè)計(jì)環(huán)形凸臺(tái)4進(jìn)行補(bǔ)償，使得保護(hù)管內(nèi)腔平滑，鋼水進(jìn)入保護(hù)管后澆注順暢，鋼渣不易粘結(jié)在保護(hù)管頸部，保護(hù)管頸部結(jié)鋼圈現(xiàn)象消除，壽命由原來的4爐提高到了7-8爐，而且取消了連澆過程中清燒保護(hù)管的工藝要求，降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，有效縮短了鋼包連澆時(shí)間，連澆時(shí)間可以縮短約55秒，使得鋼水液面長期處于高位穩(wěn)定狀態(tài)，提高了鑄坯質(zhì)量。