[實用新型]一種鋼帶自動卷取裝置

有效

• 申請號: 201420650924.1
• 申請日: 2014-11-04
• 公開（公告）號: CN204235117U
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 王小海
• 申請（專利權）人: 浙江大學臺州研究院
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B21D1/02;B21F1/02;B21F15/10;B21C47/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種卷取裝置，具體是一種鋼帶自動卷取裝置。

背景技術

目前，市場上使用的鋼帶卷曲裝置，大部分為手動或半自動裝置，需要大量人工實時操作，監控，耗費人力、財力，且容易發生監護不當而發生的安全事故，造成不必要的損失。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種能自動卷取和手動卷取以及自動報警功能的鋼帶自動卷取裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種鋼帶自動卷取裝置，包括卷取機、矯直輥機、激光焊接儀和牽引輥機；鋼帶自動卷取裝置內設有兩個卷取機，所述卷取機上卷有鋼帶和鋼線，成豎直方向排列放置；所述鋼帶和鋼線排好后輸入矯直輥機內，經矯直輥機進行壓平矯直，并通過激光焊接儀進行激光焊接，形成整體鋼帶；所述焊接后的整體鋼帶通過牽引輥機往后輸送。

作為本實用新型進一步的方案：所述超聲波傳感器在牽引輥機的后方，通過超聲波傳感器和變頻器的配合使用，使焊接后的整體鋼帶自動卷曲，并在超聲波傳感器的后方設有卷取輥機。

作為本實用新型進一步的方案：在卷取機兩側，靠近鋼帶和鋼線的地方設有兩個接近開關。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型使用矯直輥機對鋼帶和鋼線進行壓平矯直，將鋼帶和鋼線進行激光焊接，形成整體鋼帶，通過牽引輥機作用將焊接好的鋼帶往后輸送，通過超聲波傳感器和變頻器配合工作實現鋼帶的自動卷取，其中，鋼帶與鋼線始終是平行且縫隙很小前行。本實用通過使用PLC、變頻器以及超聲波傳感器實現了鋼帶自動卷取，提高了相關行業的生產效率和自動化程度，降低了人工數量；實現了鋼?帶自動卷取、手動卷取以及自動報警功能，功能豐富，能滿足相關鋼企業的生產需求。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-卷取機、2-鋼帶、3-鋼線、4-矯直輥機、5-激光焊接儀、6-牽引輥機、7-超聲波傳感器、8-卷取輥機、9-接近開關。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種鋼帶自動卷取裝置，包括卷取機1、矯直輥機4、激光焊接儀5和牽引輥機6；鋼帶自動卷取裝置內設有兩個卷取機1，卷取機1上卷有鋼帶2和鋼線3，成豎直方向排列放置，在卷取機1兩側，靠近鋼帶2和鋼線3的地方設有兩個接近開關9；所述鋼帶2和鋼線3排好后輸入矯直輥機4內，經矯直輥機4進行壓平矯直，并通過激光焊接儀5進行激光焊接，形成整體鋼帶；所述焊接后的整體鋼帶通過牽引輥機6往后輸送；所述超聲波傳感器7在牽引輥機6的后方，通過超聲波傳感器7和變頻器的配合使用，使焊接后的整體鋼帶自動卷曲，并在超聲波傳感器7的后方設有卷取輥機8。本實用新型使用矯直輥機4對鋼帶2和鋼線3進行壓平矯直，將鋼帶2和鋼線3進行激光焊接，形成整體鋼帶，通過牽引輥機6作用將焊接好的鋼帶往后輸送，通過超聲波傳感器7和變頻器配合工作實現鋼帶的自動卷取，其中，鋼帶2與鋼線3始終是平行且縫隙很小前行。本實用通過使用PLC、變頻器以及超聲波傳感器7實現了鋼帶自動卷取，提高了相關行業的生產效率和自動化程度，降低了人工數量；實現了鋼帶自動卷取、手動卷取以及自動報警功能，功能豐富，能滿足相關鋼企業的生產需求。

本實用自動卷取的工作原理：超聲波傳感器可以將探測鋼帶的距離轉化為4-20MA的模擬電流值，探測的距離越大，相應的模擬量輸出電流值也越大，反義亦然；然后將超聲?波傳感器模擬量電流輸出連接到變頻器的模擬量控制端口上，變頻器可以通過得到的電流模擬量控制卷取輥機以相應的速度正轉，模擬量越大，卷取速度越快，反義亦然；通過變頻器PID控制，鋼帶在卷取的過程中一直保持在設置的最高點和最低點，從而實現了自動卷取功能。

本實用手動卷取的工作原理：通過PLC和變頻器配合工作，實現矯直輥機、牽引輥機以及卷取輥機正轉、反轉和點動功能，從而可以實現方便的上料、下料和檢修。

本實用故障報警的工作原理：在卷取機旁設置接近開關，接近開關可以隨時檢測鋼帶和鋼條是否已經卷取完成，如果物料已經卷取完成，則會通過PLC和觸摸屏實現報警。