[實用新型]一種口徑小于桶罐直徑的容器內部旋轉電解拋光裝置

有效

• 申請號: 201420650887.4
• 申請日: 2014-11-04
• 公開（公告）號: CN204198894U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 侯建軍
• 申請（專利權）人: 侯建軍
• 主分類號: C25F3/24
• 分類號: C25F3/24;C25F7/00
• 代理公司: 鄭州優盾知識產權代理有限公司 41125
• 代理人: 張紹琳;張真真

技術領域

本實用新型屬于閉口不銹鋼容器加工領域，具體涉及一種口徑小于桶罐直徑的容器內部旋轉電解拋光裝置。

背景技術

從我國閉式不銹鋼容器生產的情況看，容器都存在內部氬弧焊時產生的因為氬氣保護不充分，被空氣氧化，表面生成發藍、粉紅（有些甚至是發黑）的氧化物，在這種情況下。大多數罐、釜（桶）加工企業在制作過程中，為了保障、滿足容器在化工、醫用、食品生產線中的品質要求，采用化學酸洗鈍化（浸泡）方法去除黑皮，恢復不銹鋼容器內部焊縫位置的本色，使容器內部盡量達到鏡面的光潔度。部分企業在生產中沿用原始的鈍化液擦拭方式，消除內部黑色（或藍色）的氧化層。有極少數廠家采用著傳統的電解拋光工藝。

第一種方法相當于酸洗鈍化，采用原液或按1：1~4的比例加水稀釋后使用；鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如420、430、200、201、202、300、301等）稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常溫或加熱到50~60度后使用，浸泡3-20分鐘或更長時間（具體時間和溫度用戶根據自己的試用情況確定），至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的鈍化膜為止，處理完成后取出，用清水沖洗干凈，再用堿水或石灰水沖洗中和。???????

第二種方法隸屬于上述第一種酸洗鈍化方式，為了清除不銹鋼產品表面各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，將酸洗鈍化膏涂抹在不銹鋼產品表面焊縫處，20-30分鐘后，用紗布擦拭干凈，再用清水沖洗，處理后表面變成均勻銀白色，很難達到鏡面的光潔度要求?。以上兩種是傳統、落后的拋光工藝，存在光潔度不高、光潔不全面、不均勻等缺點，不能滿足日益發展的醫學、精化工等行業對不銹鋼容器的精益要求。因醫學、新能源的迅猛發展，小口徑等異型容器的需求量加大，傳統的拋光工藝根本解決不了此類容器的拋光要求。

第三種方法采用現有的電解拋光工藝，工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極﹐接直流電源的負極。陽極與陰極兩者間的面積比為1：2-3.5之間，相隔一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸、草酸和添加劑為基本成分)中﹐在一定溫度﹑電壓8-10伏特和電流密度(一般低于1A/cm²?)下﹐通電一定時間(一般為幾十秒到幾分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐漸變成平滑光亮的表面。但此種方式僅僅適用于開式桶(罐)體(也就是說，僅限于法蘭與桶身的直徑相同時)，對于口徑直徑小于桶身直徑1/3以上的異型容器時，陽極與陰極兩者間的面積比很難達到1：2~3.5（陰極無法放置在內部）的理論要求，所以實際操作中根本無法完成電解拋光工作。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種口徑小于桶罐直徑的容器內部旋轉電解拋光裝置。

本實用新型的技術方案是：一種口徑小于桶罐直徑的容器內部旋轉電解拋光裝置，包括具有傾斜面的拋光支架和高頻開關電源，拋光支架上設有轉速為2-16轉/分鐘的電機，電機輸出軸上設有絕緣滾輪，可旋轉待拋光桶罐設置在絕緣滾輪上，拋光支架上還設有陰極支架，陰極支架的兩端設有絕緣墊，陰極支架的一端通過絕緣墊固定在拋光支架上，陰極支架的另一端通過絕緣墊固定有與桶罐內壁形狀相配合的L形陰極電解板，高頻開關電源的一端與陰極電解板相連，高頻開關電源的另一端與待拋光桶罐相連。

所述拋光支架的傾斜角度為20-45度。

所述陰極L形電解板插入待拋光桶罐中，置入容器內側陰極電解板的各部彎曲尺寸，與待拋光桶罐的內壁距離為100-300mm。

所述陰極電解板的材質為鉛﹑不銹鋼或銅。

所述陰極電解板的寬度為桶罐法蘭內徑的70-90%。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過陰陽極的物理反應，首先發生陽極溶解的原理進行拋光的一種電解加工。此工序拋光的表面不會產生變質層﹐無附加應力﹐并可去除或減小原有的應力層，對難于采用機械拋光的﹑薄壁﹑形狀復雜﹑細小的桶狀零件和制品都能加工，解決小口徑、內部要求無雜質的（諸如醫用、食品、高精化學）桶狀（罐狀）內表面粗糙度問題。

1、用“將桶罐旋轉后，分部逐點”拋光的方式，對罐狀、異型、口徑與桶身直徑比例超常規的不銹鋼容器進行電解拋光。從根本上解決了以往按照傳統電解拋光（工件和陰極都是靜態）的方式對異型桶罐類電解時，所出現的內部光潔度差、光亮度不均勻、有斑駁、甚至“因為口徑小，陰極無法置入”而無法進行電解拋光的問題。采用新的思路和方法，填補了此類拋光工藝的空白；