[實用新型]一種冶煉鋼鐵用的燃氣供應系統

有效

• 申請號: 201420650840.8
• 申請日: 2014-11-04
• 公開（公告）號: CN204313654U
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 劉庭初
• 申請（專利權）人: 益陽中源鋼鐵有限公司
• 主分類號: F27D7/02
• 分類號: F27D7/02;F23J1/00;F27D17/00;B01D50/00
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技術領域

????本實用新型涉及鋼鐵冶煉，尤其是指一種冶煉鋼鐵用的燃氣供應系統。

背景技術

現代煉鐵絕大部分采用高爐煉鐵，個別采用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。高爐煉鐵是將鐵礦石在高爐中還原，熔化煉成生鐵，此法操作簡便，能耗低，成本低廉，可大量生產。生鐵除部分用于鑄件外，大部分用作煉鋼原料。由于適應高爐冶煉的優質焦炭煤日益短缺，相繼出現了不用焦炭而用其他能源的非高爐煉鐵法。直接還原煉鐵法，是將礦石在固態下用氣體或固體還原劑還原，在低于礦石熔化溫度下，煉成含有少量雜質元素的固體或半熔融狀態的海綿鐵、金屬化球團或粒鐵，作為煉鋼原料也可作高爐煉鐵或鑄造的原料。電爐煉鐵法，多采用無爐身的還原電爐，可用強度較差的焦炭或煤、木炭作還原劑。電爐煉鐵的電加熱代替部分焦炭，并可用低級焦炭，但耗電量大，只能在電力充足、電價低廉的條件下使用。高爐煉鐵冶煉時需要大量熱能，現大多還是采用煤來進行供熱，但煤在燃燒時會產生大量灰塵，帶有灰塵的熱能進入冶煉爐會影響冶煉產品的品質。而且冶煉爐在使用后會產生大量余熱，現有大多是直接用冷卻裝置將余熱冷卻，此如一來，大大浪費能耗，增加了生產成本。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、過濾效果好、且可對冶煉爐內的余熱回收利用的燃氣供應系統。

為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為：一種冶煉鋼鐵用的燃氣供應系統，它包括有焦油過濾裝置、燃氣爐除塵裝置，焦油熱能分選過濾裝置、煤渣冷卻裝置、余熱回收循環裝置，其中，燃氣爐底部設有煤渣冷卻裝置，燃氣爐上部通過供熱管與燃氣爐除塵裝置相連接，燃氣爐除塵裝置出口端與焦油熱能分選過濾裝置相連接，焦油熱能分選過濾裝置出口與焦油過濾裝置入口相連接；焦油過濾裝置出口通過供熱主管與冶煉爐相連接，冶煉爐一側設有余熱回收循環裝置。

所述的煤渣冷卻裝置包括有爐殼以及套裝在爐殼內的爐芯，爐殼下部通過爐殼支架固定在預砌好的固定臺上，爐殼下方設有上大下小的圓錐形冷卻槽，冷卻槽內注有冷卻水，爐芯底部延伸固定在冷卻槽內；冷卻槽頂部槽口的直徑大于爐殼外周直徑，冷卻槽一側設有檢查架；冷卻槽一側槽口處設有出渣口；所述的冷卻槽與爐殼、爐芯的中心線位于同一直線上；爐殼下部設有爐殼維護窗。

所述的燃氣爐除塵裝置包括有除塵架、除塵塔、除塵池，其中，除塵塔通過除塵架固裝在燃燒爐一側的地面上，除塵塔頂部一側與燃燒爐的供熱管連接，除塵塔頂部另一側通過供熱副管連接至主供熱管上，除塵塔下部為漏斗狀結構，漏斗底部設有垂直向下的灰塵導向管，除塵架底部地面下挖有除塵池，灰塵導向管底部延伸至除塵池內，除塵池內注有水。

焦油熱能分選過濾裝置包括有過濾箱，輸入端法蘭、輸出端法蘭、焦油輸出管，其中，過濾箱頂部一端設有輸入端法蘭，輸入端法蘭與燃燒爐供熱管或燃氣爐除塵裝置連接；過濾箱頂部另一端側壁上設有輸出端法蘭；過濾箱前側面板上設有分選檢查窗，分選檢查窗外側設有蓋板導向槽；分選蓋板扣合在蓋板導向槽內；過濾箱底部一側設有焦油輸出管，焦油輸出管位于輸出端法蘭下方的過濾箱側壁上，焦油輸出管上設有控制閥門；過濾箱內腔上部設有橫向隔板，橫向隔板位于輸入端法蘭、輸出端法蘭之間，輸入端法蘭底部設有向前側面板下方傾斜的油塵導向板。

焦油過濾裝置包括有過濾塔、熱能輸送管、焦油池、焦油罐，其中，過濾塔一側通過分選供熱管與焦油熱能分選過濾裝置連接，過濾塔上部另一側通過熱能輸送管與主供熱管連接，過濾塔下部側壁上設有檢查窗，過濾塔內腔底部通過焦油收集板和焦油導向管與焦油池相連接，焦油池由砌筑在地面上的混凝土池構成，焦油池頂部覆有蓋板，焦油池底部通過出油管與預埋在地面下的焦油罐連接；焦油罐頂部設有吸油口；過濾塔頂部設有與燃燒爐連接的供熱副管，供熱副管底部設有與焦油池連通的焦油副管。

余熱回收循環裝置包括有抽風機、循環管、集熱腔、熱能回收管，其中，循環管一端與冶煉爐頂部的主供熱管連接，循環管另一端與集熱腔一端連接，集熱腔由位于冶煉爐一側的地面下挖形成，集熱腔內腔鋪設有保溫材料；集熱腔底部通過預埋的熱能回收管與冶煉爐底部連接；熱能回收管上設有伸至地面的機械式控制閘門，并由控制閘門控制；集熱腔另一端設有抽熱管，抽熱管與抽風機相連接；抽風機為兩組，通過集風管連接在同一條抽熱管上。

本實用新型的技術效果在于：

1）、燃燒爐內燃燒后的煤渣直接由爐芯排入冷卻槽內，由冷卻槽內的冷卻水進行冷卻，本方案的煤渣直接排入，不揚塵，無需人工鏟熱渣，在冷卻后再將煤渣從冷卻水里撈出即可。