[實用新型]一種圓盤式可變焊條直徑的涂粉裝置

有效

• 申請號: 201420650807.5
• 申請日: 2014-11-04
• 公開（公告）號: CN204122311U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 謝岳城;周繼烈
• 申請（專利權）人: 浙江大學
• 主分類號: B05C3/10
• 分類號: B05C3/10
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 林懷禹

技術領域

本實用新型涉及焊條的涂粉裝置，尤其是涉及一種圓盤式可變焊條直徑的涂粉裝置。

背景技術

目前，焊條的制作方法有焊條涂粉機壓涂法和手工搓制法兩種。焊條涂粉機雖然壓涂質量好、適合批量生產，但體積龐大、價格昂貴、藥粉耗量大、不適合用于焊條用量較少的科學試驗和教學實驗等。因此，科學研究和教學用焊條的制作一般都采用手工搓制法。但手工搓制焊條存在藥皮偏心度大、厚度要求很難達到、不夠密實、表面粗糙等缺點，這不僅影響所做焊條的工藝性能和冶金性能，還有可能影響到試驗的準確性。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種圓盤式可變焊條直徑的涂粉裝置，克服背景技術中焊條涂粉機壓涂法和手工搓制法不適合于焊條用量較少的科學試驗和教學實驗或實訓等小批量生產需要的缺陷。

為了達到上述目的，采用的技術方案是：

本實用新型包括支撐架、下固定板、N個焊芯夾緊塞、四根導向軸、成形滑塊、與N個焊芯夾緊塞相同個數的錐形加料口、螺桿、與N個焊芯夾緊塞相同根數的焊芯、上固定板、四片墊片、四個導向螺母和手柄；在支撐架上面裝有下固定板，下固定板和上固定板之間的同一圓周上等距裝有四根導向軸，每根導向軸下端的螺紋分別用螺母將導向軸固定在下固定板上，每根導向軸的上端的螺紋分別用墊片和導向螺母將上固定板固定在四根導向軸上端，上固定板和下固定板平行，且與四根導向軸垂直安裝，四根導向軸內的下固定板的同一圓周上等距開有N個螺孔，每個螺孔分別與各自的螺栓配合，每個朝上的螺栓中心分別開有與焊芯直徑相同的盲孔，成形滑塊位于上固定板與下固定板之間，成形滑塊與四根導向軸構成滑動副，螺桿同軸裝在上固定板、成形滑塊和下固定板的中心，螺桿與成形滑塊構成螺旋副，螺桿的一端裝有手柄，成形滑塊的同一圓周的孔內等距裝有N個錐形加料口，N個錐形加料口的大端朝上，N個錐形加料口的中心直徑與下固定板的N個螺孔的中心直徑相同，且孔的中心一一相對應，N根焊芯分別穿過各自的錐形加料口，每根焊芯的兩端分別壓緊在上固定板下端孔和所述各自螺栓的盲孔之間。

所述N個焊芯夾緊塞、N根焊芯和N個錐形加料口中的N為4～8個。

所述N個錐形加料口的小端直徑要大于焊條的直徑。

所述上固定板9、下固定板2和成形滑塊5均為圓盤狀。

本實用新型具有的有益效果是：

本實用新型結構簡單、圓盤式結構使得壓涂過程受力均勻對稱，所得焊條壓涂質量好、藥粉耗量小，可以滿足不同焊芯直徑，不同藥皮厚度要求的焊條制作。本實用新型能夠滿足科學試驗和教學實驗或實訓等小批量生產需要。

附圖說明

圖1是本實用新型半剖的主視圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖中：1、支撐架，2、下固定板，3、焊芯夾緊塞，4、導向軸，5、成形滑塊，6、錐形加料口，7、螺桿，8、焊芯，9、上固定板，10、墊片，11、螺母，12、手柄。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型包括支撐架1、下固定板2、N個焊芯夾緊塞3、四根導向軸4、成形滑塊5、與N個焊芯夾緊塞相同個數的錐形加料口6、螺桿7、與N個焊芯夾緊塞相同根數的焊芯8、上固定板9、四片墊片10、四個導向螺母11和手柄12；在支撐架1上面裝有下固定板2，下固定板2和上固定板9之間的同一圓周上等距裝有四根導向軸4，每根導向軸4下端的螺紋分別用螺母將導向軸固定在下固定板2上，每根導向軸4的上端的螺紋分別用墊片10和導向螺母11將上固定板9固定在四根導向軸4上端，上固定板9和下固定板2平行，且與四根導向軸4垂直安裝，四根導向軸4內的下固定板2的同一圓周上等距開有N個螺孔，每個螺孔分別與各自的螺栓配合，根據焊條長度的不同可以上下調節其相對位置，每個朝上的螺栓中心分別開有與焊芯直徑相同的盲孔，成形滑塊5位于上固定板9與下固定板2之間，成形滑塊5與四根導向軸4構成滑動副，螺桿7同軸裝在上固定板9、成形滑塊5和下固定板2的中心，螺桿7與成形滑塊5構成螺旋副，螺桿7的一端裝有手柄12，成形滑塊5的同一圓周的孔內等距裝有N個錐形加料口6，N個錐形加料口6的大端朝上，N個錐形加料口6的中心直徑與下固定板2的N個螺孔的中心直徑相同，且孔的中心一一相對應，N根焊芯8分別穿過各自的錐形加料口6，每根焊芯8的兩端分別壓緊在上固定板9下端孔和所述各自螺栓的盲孔之間。