[實用新型]一種適用于不同形狀非標型殼的標準化加固工裝

有效

• 申請號: 201420650425.2
• 申請日: 2014-11-03
• 公開（公告）號: CN204220931U
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 蘇氏工業科學技術（北京）有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C23/00
• 代理公司: 北京市清華源律師事務所 11441
• 代理人: 沈泳;李贊堅

技術領域

本實用新型涉及熔模鑄造型殼加固技術領域，具體涉及一種適用于不同形狀非標型殼的標準化加固工裝。

背景技術

鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法，是歷史最為悠久的金屬成形方法，直到今天仍然是毛坯生產的主要方法。

在鑄造生產中，鑄造的工藝方法可分為普通鑄造和特種鑄造，普通鑄造即砂型鑄造，特種鑄造包括熔模鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造和離心鑄造等，它們在不同條件下各有其優勢。

熔模鑄造又稱“失蠟鑄造”，是指用易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火涂料制成的型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的方法。熔模鑄造可制造出形狀復雜的薄壁鑄件，適合各種合金鑄件，并且鑄造形成的鑄件具有精度高和表面光潔的優點，因此得到廣泛應用，是現在應用較為廣泛的精密鑄造方法。

熔模鑄造基本工藝過程可分為蠟模鑄造、型殼制造和焙燒澆注。

在熔模鑄造技術領域中，現有技術對于大型型殼，尤其具有薄壁結構的大型型殼的加固而言，存在一定局限性：

首先，加固工裝對型殼的適應性差。為防止型殼在金屬澆鑄充型階段，因液態金屬重力沖擊原因而失穩、漲破等情形發生，需要在型殼預熱前對型殼局部或全部結構進行加固處理。現有技術中，型殼加固通常采用在型殼外周設置加固工裝的方式來實現，而加固框架為根據型殼外形焊接而成的框架結構。

由于型殼之間外形的差異性，焊接而成的框架結構只適用于單一型殼，適應性較差。

首先，加固工裝對自動化設備的適應性差。現有技術中，型殼在不同車間或相同車間的不同位置間移動遞送，如：把型殼送進預熱爐預熱，再從預熱爐取出送到澆鑄處，主要依靠人工完成。不僅勞動強度大、勞動效率低，而且，容易發生碰損。由以上可知，現有技術中的型殼的加固工裝根據型殼外形設計，而不同型殼之間外形區別較大。

雖然隨著熔模鑄造技術領域工藝自動化的發展，熔模鑄造自動化設備已越來越多，但是自動化設備現在通常采用自動裝夾或機械手抓起，需要型殼的加固工裝具有相同或相似的外形，然而現有技術中不同型殼的加固工裝的外形之間具有較大差異，因此加固工裝對自動化設備的適應性差。

實用新型內容

本實用新型提供一種適用于不同形狀非標型殼的標準化加固工裝，以解決現有技術中加固工裝對型殼和自動化設備適應性差的問題。

本實用新型提供了一種適用于不同形狀非標型殼的標準化加固工裝，

包括加固本體和加固件，

所述加固本體包括縱向龍骨和橫向梁；復數根縱向龍骨合圍形成籠式結構，該籠式結構中相鄰兩縱向龍骨由橫向梁連接，所述加固本體包圍形成的空間稱為容置空間，該容置空間用于容置型殼；所述縱向龍骨在延伸方向設置有復數個第一限制結構；

所述加固件為可彎曲的細長結構，該加固件可設置于任意縱向龍骨的任意一個所述第一限制結構中，兩所述第一限制結構之間的加固件部分稱為加固件作用段，該第一限制結構可容置所述加固件作用段、且限制該加固件作用段在縱向龍骨延伸方向上的運動；

用于加固時，所述加固件作用段與設置于所述容置空間中的所述熔模鑄造型殼相切或纏繞，并圍繞所述熔模鑄造型殼的幾何外形設置有復數個不同的加固件作用段。

可選的，所述加固件為柔性繩索，該柔性繩索由耐高溫且線/體收縮比較小的非金屬材料制成，包括但不限于玄武巖棉。

可選的，所述加固本體沿縱向被剖分為兩部分，被剖分的兩部分扣合在一起構成所述的加固本體；其中，被剖分的兩部分其中一相對側以活動方式連接，另一相對側以可分離方式連接；或者，被剖分的兩部分中的兩相對側均以可分離方式連接。

可選的，連接兩相鄰縱向龍骨的所有橫向梁合稱連接組件，一組連接組件的所有橫向梁在中段被切斷，與所述中段被切斷的連接組件相對的一組連接組件的所有橫向梁在中段設置有可拆卸結構或所有橫向梁在中段設置軸線平行于縱向龍骨延伸方向的鉸接結構。

可選的，所述第一限制結構為設置于縱向龍骨上的通孔結構、開設于縱向龍骨上的凹槽結構或設置于縱向龍骨上的凸起結構中至少一種。

可選的，所述縱向龍骨和橫向梁通過包括但不限于焊接、鉚接或一體成型的固定連接方式相互連接，所述加固本體設置有便于機械手抓取的標準接口。

可選的，該加固工裝至少在所述加固本體一端位置設置有蓋狀結構，所述蓋狀結構覆蓋所述加固本體形成的容置空間的端部，該蓋狀結構為通透的網格結構或實板結構；