[實用新型]一種螺紋聯接件預裝墊圈的裝配結構有效
| 申請號: | 201420649773.8 | 申請日: | 2014-11-03 |
| 公開(公告)號: | CN204621524U | 公開(公告)日: | 2015-09-09 |
| 發明(設計)人: | 龍美彪;歐陽玲湘;陳冬平;劉劍立 | 申請(專利權)人: | 南岳電控(衡陽)工業技術有限公司 |
| 主分類號: | B23P19/08 | 分類號: | B23P19/08 |
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| 地址: | 421007 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 螺紋 聯接 預裝 墊圈 裝配 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及螺紋聯接件裝配工藝技術領域,尤其涉及一種螺紋聯接件預裝墊圈的裝配結構。
背景技術
螺紋聯接以其裝配簡單、拆卸方便、效率高、成本低等優良性能而得以廣泛使用。由于螺紋聯接需要放松、保護聯接件表面、密封等要求,往往需要和各類墊片或墊圈一起使用,例如,彈簧墊圈、平面墊圈、密封銅墊圈等。目前,很多機械設備中的零部件之間的聯接大部分都是采用螺紋聯接的,例如,柴油機噴油泵總成大量采用了各種螺紋聯接,柴油機噴油泵總成中的聯接結構中,螺紋聯接件的數量約占20%,而這些螺紋聯接件絕大多數都需要與墊圈配合使用的,現在墊圈的預裝都是靠人工一個一個裝配,勞動效率低下,勞動強度較大。
為此,申請人進行了有益的探索和嘗試,找到了解決上述問題的辦法,下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題在于:針對現有技術的不足而提供一種簡單有效、一次性裝配多個墊圈、提高勞動效率、降低勞動強度的螺紋聯接件預裝墊圈的裝配結構。
本實用新型所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現:
一種螺紋聯接件預裝墊圈的裝配結構,包括:
一篩式墊圈預裝板,所述篩式墊圈預裝板上均勻密布有多個沉孔,所述沉孔的深度略大于墊圈的厚度,所述沉孔大徑略大于墊圈的外徑,所述沉孔的小徑大于螺栓的桿部的直徑;
若干固設在所述篩式墊圈預裝板的下板面上用以水平支撐所述篩式墊圈預裝板的支撐柱,所述支撐柱的長度至少大于螺栓的桿部的長度;
一置于所述篩式墊圈預裝板的上板面上的篩式螺栓板,所述篩式螺栓板上開設有多個與所述篩式墊圈預裝板的沉孔呈一一對應關系的配裝孔,所述配裝孔的孔徑大于所述沉孔的大徑,所述配裝孔與螺栓的頭部的外徑相適配;以及
一置于所述篩式螺栓板的上板面上的蓋板。
在本實用新型的一個優選實施例中,所述支撐柱的上端向上延伸并穿過所述篩式墊圈預裝板后露出所述篩式墊圈預裝板的上板面,所述篩式螺栓板與每一支撐柱相對應的位置開設有一螺栓板定位孔,所述螺栓板定位孔與所述支撐柱露出所述篩式墊圈預裝板的上板面的部分間隙配合。
在本實用新型的一個優選實施例中,所述支撐柱露出所述篩式墊圈預裝板的上板面的部分的長度等于所述篩式螺栓板的厚度。
在本實用新型的一個優選實施例中,所述蓋板與每一支撐柱相對應的位置開設有一蓋板定位孔,所述蓋板定位孔與所述支撐柱露出所述篩式墊圈預裝板的上板面的部分過盈配合。
由于采用了如上的技術方案,本實用新型的有益效果在于:裝配工藝方法簡單、成本低廉,制造容易、適應性強,通過控制各孔大小即可適應直徑不同的螺栓墊圈組件的裝配,總體裝配的工作效率提高10%,同時降低了勞動強度。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是本實用新型的俯視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體圖示,進一步闡述本實用新型。
參見圖1和圖2,圖中給出的一種螺紋聯接件預裝墊圈的裝配結構,包括篩式墊圈預裝板100、若干支撐柱200、篩式螺栓板300以及蓋板400。
篩式墊圈預裝板100上均勻密布有多個沉孔110,沉孔110的深度略大于墊圈520的厚度,沉孔110大徑略大于墊圈520的外徑,沉孔110沉孔的小徑大于螺栓510的桿部的直徑。支撐柱200固設在篩式墊圈預裝板100的下板面上,主要的作用是水平支撐篩式墊圈預裝板100,支撐柱200的長度至少大于螺栓510的桿部512的長度,支撐柱200的上端向上延伸并穿過篩式墊圈預裝板100后露出篩式墊圈預裝板100的上板面,該支撐柱200露出篩式墊圈預裝板100的上板面的部分210的長度等于篩式螺栓板300的厚度,即其上端與篩式螺栓板300的上板面齊平。在本實施例中的支撐柱200的數量為四根,篩式墊圈預裝板100的兩側的邊緣對稱各分布兩根,使得整個由支撐柱200構成的支撐機構受力平衡,更加穩固。
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