[實用新型]一種冶煉鋼鐵用的燃氣爐煤渣冷卻裝置

有效

• 申請號: 201420649564.3
• 申請日: 2014-11-04
• 公開（公告）號: CN204329044U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 劉庭初
• 申請（專利權）人: 益陽中源鋼鐵有限公司
• 主分類號: F23J1/00
• 分類號: F23J1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

????本實用新型涉及鋼鐵冶煉，尤其是指一種冶煉鋼鐵用的燃氣爐煤渣冷卻裝置。

背景技術

現代煉鐵絕大部分采用高爐煉鐵，個別采用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。高爐煉鐵是將鐵礦石在高爐中還原，熔化煉成生鐵，此法操作簡便，能耗低，成本低廉，可大量生產。生鐵除部分用于鑄件外，大部分用作煉鋼原料。由于適應高爐冶煉的優質焦炭煤日益短缺，相繼出現了不用焦炭而用其他能源的非高爐煉鐵法。直接還原煉鐵法，是將礦石在固態下用氣體或固體還原劑還原，在低于礦石熔化溫度下，煉成含有少量雜質元素的固體或半熔融狀態的海綿鐵、金屬化球團或粒鐵，作為煉鋼原料（也可作高爐煉鐵或鑄造的原料）。電爐煉鐵法，多采用無爐身的還原電爐，可用強度較差的焦炭（或煤、木炭）作還原劑。電爐煉鐵的電加熱代替部分焦炭，并可用低級焦炭，但耗電量大，只能在電力充足、電價低廉的條件下使用。高爐煉鐵冶煉時需要大量熱能，現大多還是采用煤來進行供熱，但煤在燃燒時會產生大量煤渣，現有的方式都是直接在爐內將煤渣鏟出，在鏟出時會產生大量灰塵，而且鏟出時溫度非常高，工人的勞動強度很大，鏟出后還需要淋水降溫防止復燃，安全性差。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種冶煉鋼鐵用的結構簡單、操作方便、勞動強度低、冷卻效果好的燃氣爐煤渣冷卻裝置。

為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為：一種冶煉鋼鐵用的燃氣爐煤渣冷卻裝置，它包括有爐殼以及套裝在爐殼內的爐芯，爐殼下部通過爐殼支架固定在預砌好的固定臺上，爐殼下方設有上大下小的圓錐形冷卻槽，冷卻槽內注有冷卻水，爐芯底部延伸固定在冷卻槽內；冷卻槽頂部槽口的直徑大于爐殼外周直徑，冷卻槽一側設有檢查架；冷卻槽一側槽口處設有出渣口。

所述的冷卻槽與爐殼、爐芯的中心線位于同一直線上。

所述的爐殼下部設有爐殼維護窗。

本實用新型在采用上述方案后，燃燒后的煤渣直接由爐芯排入冷卻槽內，由冷卻槽內的冷卻水進行冷卻，本方案的煤渣直接排入，不揚塵，無需人工鏟熱渣，在冷卻后再將煤渣從冷卻水里撈出即可。本方案的結構簡單、操作方便、勞動強度低、冷卻效果好，適合各種類型的煤燃燒爐。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合所有附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為：參見附圖1，本實施例所述冶煉鋼鐵用的燃氣爐煤渣冷卻裝置包括有爐殼D1以及套裝在爐殼D1內的爐芯D2，爐殼D1下部通過爐殼支架D3固定在預砌好的固定臺D4上，爐殼D1下方設有上大下小的圓錐形冷卻槽D5，冷卻槽D5內注有冷卻水，爐芯D2底部延伸固定在冷卻槽D5內；冷卻槽D5頂部槽口的直徑大于爐殼D1外周直徑，冷卻槽D5一側設有檢查架D6；冷卻槽D5一側槽口處設有出渣口D7。冷卻槽D5與爐殼D1、爐芯D2的中心線位于同一直線上。爐殼D1下部設有爐殼維護窗D8。燃燒后的煤渣直接由爐芯排入冷卻槽內，由冷卻槽內的冷卻水進行冷卻，本方案的煤渣直接排入，不揚塵，無需人工鏟熱渣，在冷卻后再將煤渣從冷卻水里撈出即可。

以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。