[實用新型]一種處理中小型鍋爐、窯爐煙氣的除塵脫硫一體化裝置

有效

• 申請號: 201420648405.1
• 申請日: 2014-11-02
• 公開（公告）號: CN204193712U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 倪政明;唐賢軍;肖培;景鳳湘
• 申請（專利權）人: 湖南凈源環境工程有限公司
• 主分類號: B01D47/06
• 分類號: B01D47/06;B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及環保設備技術領域，更加具體地，涉及一種處理中小型鍋爐、窯爐煙氣的除塵脫硫一體化裝置。

背景技術

中小型鍋爐、窯爐使用的煤，通常含硫量高，在燃燒過程中會排出大量的有害物質，特別是煙塵、二氧化硫的排出對大氣環境的污染極為嚴重，因此，我國已對煙氣中的煙塵、二氧化硫的含量提出了控制標準要求，并在逐步提高標準，如煙塵≤50mg/Nm3，二氧化硫≤100mg/Nm3，這無疑對現有除塵脫硫設備提出了挑戰。

目前，使用較多的除塵脫硫設備主要有：1）水膜脫硫除塵裝置，2）靜電（布袋）除塵器和傳統濕法脫硫裝置的組合型裝置。但是這些裝置還存在著處理效率低、占地面積大、投資成本高等問題。

實用新型內容

為了解決上述現有技術中仍然存在的問題，本實用新型提供了一種處理中小型鍋爐、窯爐煙氣的除塵脫硫一體化裝置。

一種處理中小型鍋爐、窯爐煙氣的除塵脫硫一體化裝置，包括原煙氣進口、除塵降溫循環泵、除塵降溫噴淋層、除塵降溫塔、下降煙道、脫硫循環泵、脫硫噴淋層、脫硫循環管道、除霧器、脫硫塔、凈煙氣出口、煙氣均布器、漿液補充系統、漿液收集處理系統，其中所述除塵降溫塔的一側壁開所述原煙氣進口，所述除塵降溫塔內設置除塵降溫噴淋層，所述除塵降溫循環泵將所述除塵降溫噴淋層與所述漿液收集處理系統相連，所述除塵降溫塔與所述脫硫塔之間設有一所述下降煙道，所述脫硫塔最下層設置所述煙氣均布器，所述脫硫塔中部設置至少一層所述脫硫噴淋層，所述脫硫塔上部設置有所述除霧器，所述脫硫塔頂端開有一所述凈煙氣出口，其中所述脫硫循環管道將所述脫硫循環泵與所述脫硫噴淋層相連。

本實用新型適用于石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫工藝、雙堿法、鎂法脫硫等多種脫硫工藝，漿液制備、處理系統可以根據各個工藝進行變化，可以根據當地所產脫硫劑種類、業主單位特點進行選擇。

本實用新型的有益效果，一是所述一體化裝置開創性的將除塵降溫塔、下降煙道、脫硫塔合理整合一起，節約了占地面積，節約材料，節省投資；二是所述一體化裝置單塔高度較低，制作難度降低；三是所述一體化裝置保留了除塵降溫塔、脫硫塔的圓形截面形狀，使得煙氣流態均勻，保持其優良結構性；四是所述一體化裝置在除塵和脫硫工藝中都采用了高度霧化噴淋系統，傳質速率高，除塵脫硫效果好，降低溫度后脫硫效果提高。

實用新型附圖

圖1是一種處理中小型鍋爐、窯爐煙氣的除塵脫硫一體化裝置的示意圖。

附圖解釋，1-原煙氣進口，2-除塵降溫循環泵，3-除塵降溫噴淋層，4-除塵降溫塔，5-下降煙道，6-脫硫循環泵，7-脫硫噴淋層，8-脫硫循環管道，9-除霧器，10-脫硫塔，11-凈煙氣出口，12-煙氣均布器，13-漿液補充系統，14-漿液收集處理系統。

具體實施例

參考附圖1，煙氣從所述原煙氣進口（1）進入所述除塵降溫塔（4）中，與經過所述除塵降溫循環泵（2）泵送并從所述除塵降溫噴淋層（3）噴出的霧化漿液逆流混合，一方面，由于水的粘附性，煙氣中的粉塵被水帶入液相；另一方面，熱煙氣與冷漿液接觸過程中發生傳熱，部分漿液蒸發，帶走大量熱，使得煙氣的溫度降低。降溫除塵處理后的煙氣，通過夾于所述除塵降溫塔（4）和所述脫硫塔（10）之間的所述下降煙道（5），經從所述脫硫塔（10）底部進入所述脫硫塔（10），所述脫硫塔（10）最底層的所述煙氣均布器（12）使煙氣均勻分布，提高反應效率，減少煙氣短流。所述脫硫循環管道（8）將所述脫硫循環泵（6）與所述脫硫噴淋層（7）相連，煙氣在所述脫硫塔（10）的噴淋區與所述脫硫噴淋層（7）中噴出的脫硫漿液霧滴進行傳質，煙氣中的二氧化硫被所述脫硫漿液中的脫硫劑吸收。之后，煙氣通過所述除霧器（9），由于脫二氧化硫后的煙氣中夾帶有所述脫硫噴淋層（7）噴出的部分漿液顆粒得以去除。最終，經過除塵脫硫的凈煙氣通過所述凈煙氣出口（11）排至凈煙道并通過煙囪排放。所述除塵降溫塔（4）底和所述脫硫塔（10）底匯集的循環漿液通過管道（溝渠）排至相應所述漿液收集處理系統（14）進行處理，消耗的脫硫劑通過所述漿液補充系統（13）進行補充。