[實用新型]自清洗高爐沖渣水專用換熱器

有效

• 申請號: 201420648205.6
• 申請日: 2014-11-03
• 公開（公告）號: CN204125468U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 北京恒翔嘉盛樂普科技有限公司
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08;C21B5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

????本實用新型涉及一種清洗換熱設備，特別是一種自清洗高爐沖渣水專用換熱器。

背景技術

隨著能源短缺情況的加劇，二次能源利用顯得越來越重要。由于高爐沖渣水作為一種低溫廢熱源，具有溫度穩定、流量大的特點，從而被廣泛利用發揮余熱產生效益。

但是沖渣水中存在大量的渣滓，用于換熱的換熱器長時間工作會結垢堵塞，大多清洗方式需要對換熱器進行停機操作，嚴重影響換熱器的工作效率。現有通過在管內安裝塑料螺旋扭帶來清理管內污垢的技術，但是該技術針對硬垢的清洗能力弱，在長期運行過程中仍然會逐漸生長硬垢，降低裝置的運行效率。因此，現有技術中的清洗方法顯然存在不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種自清洗高爐沖渣水專用換熱器，其換熱管內設有清洗機構，利用該機構的移動和轉動時對管壁的碰撞，有效清洗硬垢，以保證設備的長期高效運行的要求。

本實用新型具體技術方案如下：

一種自清洗高爐沖渣水專用換熱器，包括換熱管以及設于管內的清洗裝置，清洗裝置包括設于換熱管內兩端的固定架、安裝于兩固定架之間的主軸、連接主軸的傳動機構以及沿所述主軸等間距設置的刮刷件，相鄰刮刷件沿管橫截面的方向呈60~120°設置，刮刷件偏離主軸的部分向一側彎曲，且刮刷件整體呈流線型的翼狀結構，其翼尾朝向液體流出的方向；所述傳動機構設于換熱管的下方。

為進一步提高清洗能力，刮刷件的側邊均勻排列有若干個圓錐狀的凸起。

而另一種方案中，換熱管內還設有長條狀的桿刷，桿刷固定于各個刮刷件的側邊，桿刷長度與主軸長度相同。

為防止渣滓在換熱管壁上沉積，換熱管壁與清洗裝置之間設有篩網，篩網上分布有多個小孔；清洗時，篩網取出進行清洗。

本實用新型的一個優選方案為，刮刷件通過往復絲杠機構與主軸連接，主軸為螺桿結構，往復絲杠機構包括套裝于主軸上的套筒、設于套筒內的滾珠以及套筒兩端的滾珠擋片，套筒長度為主軸長度的1/4~1/2，刮刷件固定于套筒上。使用時，可通過往復絲杠機構的位移和轉動來實現整個管道的清洗。

具體優選的，套筒長度為主軸長度的1/3。

進一步地，刮刷件通過套管組件與主軸連接，套管組件包括第一套管和第二套管，在第一套管上的彎曲方向與所述第二套管上的彎曲方向剛好相反。

為合理配置套管組件結構，第一套管與第二套管之間通過軸承進行分隔。

進一步為使固定架帶有較好的動力學性能，固定架包括設于換熱管進口端的旋葉片；旋旋葉的螺旋方向與其隨后的刮刷件的彎曲方向相反。

更進一步地，固定架還包括設于換熱管出口端的直葉片。

本實用新型的換熱管設備運行時，傳動機構的作用帶動主軸轉動，且由于刮刷件結構被傳熱流體帶動，主軸自轉，刮刷件的側邊施加徑向壓力至管內壁硬垢上，大大增強對硬垢的自動清洗能力，滿足大多數傳熱設備對管內硬垢清洗能力的要求。通過往復絲杠機構清洗，提供了停機清洗的另一種方式；而通過刮刷件反向運轉則是更好地增強了自轉動力矩，從而達到更好的清洗硬垢的作用。

附圖說明

圖1為實施例1的換熱管橫截面的結構示意圖；

圖2為實施例1的刮刷件的結構示意圖；

圖3為實施例1的刮刷件部位A-A的剖視圖；

圖4為實施例2的刮刷件的結構示意圖；

圖5為實施例2的刮刷件部位I的局部放大圖；

圖6為實施例3的換熱管橫截面的結構示意圖；

圖7為實施例4的換熱管橫截面的結構示意圖；

圖8為實施例5的換熱管橫截面的結構示意圖；

圖9為實施例6的換熱管橫截面的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

一種自清洗高爐沖渣水換熱器，如圖1~3所示，包括固定在換熱器管板10上的換熱管1以及設于管內的清洗裝置，清洗裝置包括設于換熱管1內兩端的固定架2、安裝于兩固定架2之間的主軸3、連接主軸3的傳動機構以及沿主軸3等間距設置的刮刷件4，相鄰刮刷件4沿管橫截面的方向呈60~120°設置，刮刷件4偏離主軸3的部分向一側彎曲，且刮刷件4整體呈流線型的翼狀結構，其翼尾朝向液體流出的方向；傳動機構設于換熱管1的下方。

實施例2