[實用新型]一種全自動除泡機有效
| 申請號: | 201420646817.1 | 申請日: | 2014-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN204322606U | 公開(公告)日: | 2015-05-13 |
| 發明(設計)人: | 金健 | 申請(專利權)人: | 東莞市鴻銘機械有限公司 |
| 主分類號: | B31B1/74 | 分類號: | B31B1/74;B31B1/04;B44C7/08;B44C7/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 523000 廣東省東莞市東城*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 全自動 | ||
技術領域
本實用新型涉及紙盒加工機械領域,尤其是一種全自動除泡機。
背景技術
目前,由灰板等材料制作的禮品盒在轉為成品前,首先要制作坯盒,然后在坯盒表面貼上卡紙、銅版紙等裝飾紙,在坯盒表面貼上卡紙、銅版紙后,坯盒表面與卡紙、銅版紙之間會形成很多氣泡,一定要加以去除。目前,去除上述氣泡的工作(?俗稱壓泡)?大多由人工來完成,勞動強度大,生產效率極低,也有采用半自動設備來完成的,即用腳踩開關使氣缸動作,氣缸推動壓板緊壓套在模具上的禮品坯盒表面,從而將氣泡去除,雖然一定程度提高了工作效率,但是遠遠還是不能滿足生產需求,現有技術中,也有一些簡易的除泡設備,然而這些設備穩定性差,結構簡單,除泡不夠徹底,導致除泡不良率高,隨著客戶對產品要求越來越高,對于紙盒底部、側邊以及邊緣的除泡都至關重要,只有對這些部位進行全面的除泡,才能制得精美的盒子,這是現有除泡設備所無法代替的。同時,隨著勞動力成本的急劇升高,急切需要開發一種節省人工、提高生產效率的全自動壓泡設備。
實用新型內容
有鑒于此,本實用新型針對現有技術存在之缺失,其主要目的是提供一種生產效率高、運行穩定、除泡效率高、除泡全面且方便快捷的全自動除泡機。
為了實現上述目的,本實用新型的技術方案為:一種全自動除泡機,包括有機架、主傳動機構、可自動旋轉換向系統以及進盒導向機構;
所述全自動除泡機的機架結構,包括有機架底座和安裝于機架底座上的傳送機架;該傳送機架包括有若干條豎直架桿和水平架桿,所述水平架桿安裝于豎直架桿上,所述水平架桿包括有上水平架桿和下水平架桿,該上水平架桿安裝于豎直架桿的上端部,豎直架桿的下端部安裝于機架底座上,該下水平架桿安裝于上水平架桿與機架底座之間;
所述進盒導向機構包括有進盒部件和導向部件;所述進盒部件包括有進口端和出口端,所述進口端設有左側板、右側板、傳送帶、傳送電機、多個側板支架、主動軸以及傳動軸,所述傳送電機帶動主動軸轉動,該主動軸帶動傳送帶轉動,傳動軸隨著轉動;所述主動軸和傳動軸安裝于左側板和右側板上,所述左側板和右側板通過側板支架安裝于機架上;所述出口端安裝有復數個傳動滾筒;所述導向部件安裝于進盒部件上方,該導向部件包括有導向板、導向連接板以及導向調節器,所述導向板一端位于傳送帶上方、另一端位于傳動滾筒上方,所述導向板安裝于導向連接板上,所述導向連接板安裝于導向調節器上,所述導向板為兩個、所述導向連接板為兩個,該導向板與導向連接板一一對應,該兩個導向板和導向連接板位于紙盒前進方向的兩側設置,所述導向調節器包括有兩導桿、一導向絲桿以及兩軸承固定板,所述兩導桿和一導向絲桿穿過導向連接板并在兩端部分別安裝于兩軸承固定板上;所述導向板位于出口端上方部分設有抵擋裝置;
所述主傳動機構,包括有電機、傳動單元以及壓盒除泡系統;所述傳動單元包括有兩條主傳動長鏈,分別安裝于機架上且每條長鏈呈長方形環繞機架,兩主傳動長鏈相互平行設置,每條主傳動長鏈四角分別設置有主傳動鏈輪,兩主傳動長鏈上相對應的主傳動鏈輪通過主傳動轉軸連接,每個主傳動轉軸連接有一主傳動驅動鏈輪,該主傳動驅動鏈輪通過主驅動鏈條與電機連接;靠近電機的一主傳動轉軸兩端分別設置有小驅動鏈輪,所述壓盒除泡系統設有多個除泡部件,每個除泡部件設有除泡驅動轉軸,每個除泡驅動轉軸兩端安裝有除泡驅動鏈輪,靠近于主傳動轉軸的除泡驅動鏈輪通過除泡驅動鏈條與小驅動鏈輪相連接,并由電機帶動主傳動轉軸經小驅動鏈輪帶動除泡驅動轉軸轉動;其余除泡驅動鏈輪通過除泡驅動鏈條兩兩連接并同時轉動;
所述可自動旋轉換向系統包括有機架以及安裝于機架上的可旋轉換向模具機構和自動旋轉換向機構;所述可旋轉換向模具機構包括有模具安裝板以及安裝于模具安裝板上的模具部件和旋轉組件;所述自動旋轉換向機構包括旋轉換向組件和復位旋轉換向組件,該旋轉換向組件安裝于復位旋轉換向組件下方,所述可旋轉換向模具機構可滑動地安裝于機架上,所述可旋轉換向模具機構設有多個且分布于機架的不同位置;所有可旋轉換向模具機構通過鏈條相互連接并隨鏈條相對運動,每個可旋轉換向模具機構在運動的過程中分別經過旋轉組件中進行變位旋轉、經過復位旋轉組件中進行復位旋轉。
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