[實用新型]一種破碎機(jī)給料機(jī)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420646723.4
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN204672401U
• 公開（公告）日: 2015-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉建;李力;馬濤
• 申請（專利權(quán)）人: 天津開發(fā)區(qū)信達(dá)化工技術(shù)發(fā)展有限公司
• 主分類號: B02C23/02
• 分類號: B02C23/02;B02C25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及領(lǐng)域，更具體地說涉及一種破碎機(jī)給料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

給料機(jī)是物料輸送系統(tǒng)中不可缺少的設(shè)備。目前，給料機(jī)主要有往復(fù)式、振動式及甲帶式三種，其中往復(fù)式給料機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理是：在料倉下部設(shè)有導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽底部設(shè)置有活動的給料板，所述活動的給料板在動力傳動裝置的驅(qū)動下做循環(huán)往復(fù)運(yùn)動，當(dāng)給料板向給料口方向運(yùn)行時，物料隨底板一起運(yùn)動，完成給料過程；當(dāng)?shù)装逑蚍捶较蜻\(yùn)行時，物料在內(nèi)壓力及內(nèi)外摩擦力的共同作用下，物料并不隨底板一起運(yùn)動。底板不斷循環(huán)往復(fù)運(yùn)動，倉內(nèi)物料不斷的被送往出料口。往復(fù)式給料機(jī)的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單、成本低，適合運(yùn)輸大塊且沉重的物料。往復(fù)式給料機(jī)的缺點是：1、給料板在回程過程中與物料間的摩擦力大，所以需要較大的驅(qū)動功率，所以能耗大；2、給料板在回程過程中會帶回部分物料，所以白白浪費(fèi)了輸送這部分物料所消耗的能量，進(jìn)一步加大了往復(fù)式給料機(jī)的耗能；3、由于功率大，結(jié)構(gòu)受力也大，傳動件容易受損。

因為振動式給料機(jī)不適合運(yùn)輸大塊沉重的物料，因此無法用于替換目前大量使用的K型往復(fù)式給料機(jī)。甲帶式給料機(jī)雖然耗能低，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在運(yùn)輸大塊沉重物料時甲帶損耗快，維修成本高。

為克服上述給料機(jī)的缺陷，需對現(xiàn)有的往復(fù)式給料機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，使其不但適合運(yùn)輸大塊沉重物料，而且運(yùn)輸過程中能耗更低。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種破碎機(jī)給料機(jī)構(gòu)，該破碎機(jī)給料機(jī)構(gòu)解決了現(xiàn)有的往復(fù)式給料機(jī)能耗大及給料機(jī)上的給料板回程帶料的問題。

本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)。

一種破碎機(jī)給料機(jī)構(gòu)，包括進(jìn)料裝置、推進(jìn)裝置和PLC程序控制器，所述進(jìn)料裝置包括導(dǎo)料槽、第一感應(yīng)裝置及第二感應(yīng)裝置，所述導(dǎo)料槽后部設(shè)有進(jìn)料口，所述第一感應(yīng)裝置設(shè)置在所述進(jìn)料口上端，所述第二感應(yīng)裝置設(shè)置于所述推進(jìn)裝置上端，所述推進(jìn)裝置與所述進(jìn)料口銜接，所述推進(jìn)裝置包括具有封閉回轉(zhuǎn)路線的傳送帶，所述鏈條圍繞設(shè)置在進(jìn)料口處的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述推進(jìn)裝置還包括止回板及與止回板配合的凸輪機(jī)構(gòu)，所述止回板設(shè)置在所述導(dǎo)料槽底部，所述止回板通過鏈條與電機(jī)相連，所述凸輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)周期與所述推進(jìn)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)周期同步。

所述止回板兩側(cè)設(shè)有卡銷。

所述傳送帶與減速裝置相連接，所述減速裝置包括減速器和曲柄連桿，所述止回板后部通過所述曲柄連桿與所述減速器的動力輸出軸傳動連接。

本實用新型的有益效果為：裝置設(shè)置有止回板，所述止回板能夠承受大部分物料的壓力，減少物料與給料板之間的接觸面積，進(jìn)而減輕物料與給料板之間的摩擦力，降低給料板回程時的能耗；止回板的設(shè)置成能夠沿導(dǎo)料槽的底部前后移動的，以便根據(jù)不同物料來調(diào)節(jié)給料板與物料的接觸面積，從而進(jìn)一步降低能耗；第一、第二感應(yīng)裝置與PLC程序控制器相互配合，可實現(xiàn)待自動投放，可節(jié)約人力、提升進(jìn)料效率，減輕了工作人員勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1、導(dǎo)料槽??2、進(jìn)料口??3、止回板??4、減速裝置??5、卡銷

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

具體實施例1

一種破碎機(jī)給料機(jī)構(gòu)，包括進(jìn)料裝置、推進(jìn)裝置和PLC程序控制器，所述進(jìn)料裝置包括導(dǎo)料槽1、第一感應(yīng)裝置及第二感應(yīng)裝置，導(dǎo)料槽1后部設(shè)有進(jìn)料口2，所述第一感應(yīng)裝置設(shè)置在進(jìn)料口2上端，所述第二感應(yīng)裝置設(shè)置于所述推進(jìn)裝置上端，所述推進(jìn)裝置與進(jìn)料口2銜接，所述推進(jìn)裝置包括具有封閉回轉(zhuǎn)路線的傳送帶，所述鏈條圍繞設(shè)置在進(jìn)料口處的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述推進(jìn)裝置還包括止回板3及與止回板3配合的凸輪機(jī)構(gòu)，止回板3設(shè)置在導(dǎo)料槽1底部，止回板3通過鏈條與電機(jī)相連，所述凸輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)周期與所述推進(jìn)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)周期同步。

具體實施例2

一種破碎機(jī)給料機(jī)構(gòu)，包括進(jìn)料裝置、推進(jìn)裝置和PLC程序控制器，所述進(jìn)料裝置包括導(dǎo)料槽1、第一感應(yīng)裝置及第二感應(yīng)裝置，導(dǎo)料槽1后部設(shè)有進(jìn)料口2，所述第一感應(yīng)裝置設(shè)置在進(jìn)料口2上端，所述第二感應(yīng)裝置設(shè)置于所述推進(jìn)裝置上端，所述推進(jìn)裝置與進(jìn)料口2銜接，所述推進(jìn)裝置包括具有封閉回轉(zhuǎn)路線的傳送帶，所述鏈條圍繞設(shè)置在進(jìn)料口處的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述推進(jìn)裝置還包括止回板3及與止回板3配合的凸輪機(jī)構(gòu)，止回板3設(shè)置在導(dǎo)料槽1底部，止回板3通過鏈條與電機(jī)相連，所述凸輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)周期與所述推進(jìn)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)周期同步。

止回板3兩側(cè)設(shè)有卡銷5。

具體實施例3