[實(shí)用新型]一種天然氣表蓋壓鑄模具有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420646580.7 | 申請日: | 2014-11-03 |
| 公開(公告)號: | CN204413091U | 公開(公告)日: | 2015-06-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 羅勇 | 申請(專利權(quán))人: | 重慶東科模具制造有限公司 |
| 主分類號: | B22D17/22 | 分類號: | B22D17/22 |
| 代理公司: | 重慶弘旭專利代理有限責(zé)任公司 50209 | 代理人: | 周韶紅;熊雄 |
| 地址: | 402283 *** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 天然氣 壓鑄 模具 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種壓鑄模具,特別是一種天然氣表蓋壓鑄模具。
背景技術(shù)
?在CN203091715U中公開了名稱為“一種薄壁鋁合金外殼用壓鑄模具”的實(shí)用新型專利,該壓鑄模具包括動(dòng)模、定模、滑塊、澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和型腔,所述動(dòng)模的分型面開設(shè)動(dòng)模腔,并在動(dòng)模腔內(nèi)設(shè)置動(dòng)模芯,所述定模的分型面開設(shè)定模腔,并在定模腔內(nèi)設(shè)定模芯,其中,所述動(dòng)模芯、定模芯和滑塊共同形成所述型腔,所述動(dòng)模芯和定模芯相對設(shè)置且間隙為所述薄壁鋁合金外殼的厚度,所述動(dòng)模芯和定模芯上精密部位處不帶脫模斜度,所述排氣系統(tǒng)包括至少一個(gè)溢流槽,所述溢流槽設(shè)置在動(dòng)模芯上的遠(yuǎn)離澆注系統(tǒng)的一邊。雖然這樣的壓鑄模具能夠壓鑄出較高精度和強(qiáng)度的薄壁鋁合金,但是,該模具結(jié)構(gòu)中,由于采用了兩個(gè)澆道,使得在產(chǎn)品上會(huì)產(chǎn)生匯結(jié)點(diǎn),直接影響了產(chǎn)品的質(zhì)量,同時(shí),還需要清除匯結(jié)點(diǎn),提高了勞動(dòng)強(qiáng)度,增加了制造成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是提供一種防止匯結(jié)點(diǎn)產(chǎn)生的天然氣表蓋壓鑄模具。
本實(shí)用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的,一種天然氣表蓋壓鑄模具,包括帶有動(dòng)模的動(dòng)模套板和帶有靜模的靜模套板,所述動(dòng)模與靜模相配合形成天然氣表蓋壓鑄進(jìn)澆型腔和澆道,所述澆道與所述型腔相連通,所述澆道的水平截面為扇形。
其中,在所述動(dòng)模套板上設(shè)置有分流錐,在所述靜模套板上設(shè)置有澆口套,所述分流錐與澆口套配合形成扇形澆道,所述扇形澆道的弧線邊與所述型腔的邊沿連接。
由于采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單的優(yōu)點(diǎn),采用它進(jìn)行天然氣表蓋的生產(chǎn),不但防止了產(chǎn)品中出現(xiàn)匯結(jié)點(diǎn),保證了產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí),還降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。
附圖說明
本實(shí)用新型的附圖說明如下:
圖1為本實(shí)用新型的動(dòng)模結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型的靜模結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)用新型的裝配圖;
圖4為本實(shí)用新型的裝配結(jié)構(gòu)剖視示意圖;
圖5為本實(shí)用新型的產(chǎn)品毛坯結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明,但本實(shí)用新型并不局限于這些實(shí)施方式,任何在本實(shí)施例基本精神上的改進(jìn)或替代,仍屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1:如圖1、2、3、4、5所述,一種天然氣表蓋壓鑄模具,包括帶有動(dòng)模1的動(dòng)模套板2和帶有靜模3的靜模套板4,所述動(dòng)模1與靜模3相配合形成天然氣表蓋壓鑄進(jìn)澆型腔5和澆道6,所述澆道6與所述型腔5相連通,所述澆道6的水平截面為扇形。
進(jìn)一步描述,在所述動(dòng)模套板2上設(shè)置有分流錐7,在所述靜模套板4上設(shè)置有澆口套8,所述分流錐7與澆口套8配合形成扇形澆道6,所述扇形澆道6的弧線邊與所述型腔5的邊沿連接。
將鋁水通過澆道6進(jìn)入到型腔內(nèi),形成產(chǎn)品,這樣使得鋁水流程最短,流向改變少,減少了充填過程中能量溫度的降低。由于澆道6為一個(gè)扇形澆道,澆鑄出的產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生匯結(jié)點(diǎn),保證了產(chǎn)品的質(zhì)量以及密封性。
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