[實用新型]制膜工裝

有效

• 申請號: 201420646575.6
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN204320110U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 高麟;汪濤;王韜
• 申請（專利權）人: 成都易態科技有限公司
• 主分類號: B01D67/00
• 分類號: B01D67/00;B01D71/02;B01D39/20
• 代理公司: 成都宏順專利代理事務所(普通合伙) 51227
• 代理人: 王睿

技術領域

本實用新型涉及一種制膜工裝。

背景技術

燒結金屬多孔材料的主要用作過濾材料。具體應用中需將燒結金屬多孔材料制成一定形狀和構造的過濾元件。現有的燒結金屬多孔材料過濾元件基本上都為管型或板型結構。它們的制備原理類似，即大致上為：先通過專門的成型模具將構成該金屬多孔材料的原料粉壓制成管型或板型的壓坯(一般采用等靜壓成型技術)，然后再對壓坯進行燒結，燒結后得到產品。

上述管型或板型的燒結金屬多孔材料過濾元件由于受其形狀、構造以及附帶而來的對過濾裝置及系統的相應要求的影響，使用范圍受限。但本申請的實用新型人卻注意到，由于燒結金屬多孔材料過濾元件在化學侵蝕的抵抗性、材料不可逆污染抵抗性、機械強度等方面上相比目前的過濾元件(例如有機過濾膜)具有更強的優勢，因此，開發出在多個領域中能夠相應替代原有過濾元件的新型燒結金屬多孔材料過濾元件很有意義。

在上述背景基礎上，申請人開創性提出開發一種柔性多孔金屬箔。即，由金屬多孔材料所構成可比較自由的彎曲甚至可折迭的薄片。

論文“Ti-Al金屬間化合物多孔材料的研究進展，江垚等，中國材料進展，第29卷，第3期，2010年3月”的第2.3中節描述了一種Ti-Al金屬間化合物紙型膜的制備工藝。由于上述紙型膜由Ti-Al金屬間化合物構成，因此是一種剛性材料。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是分別提供兩種柔性多孔金屬箔以及該柔性多孔金屬箔的制備方法。本實用新型其次要提供可用于上述柔性多孔金屬箔制備方法的制膜工裝和膜片燒結工裝，使柔性多孔金屬箔更容易制造，且產品質量也可得到更好的保證。

當然，就上述制膜工裝和膜片燒結工裝而言，其所針對的“膜”并非只能是本實用新型的柔性多孔金屬箔制備方法中所得到的“膜”。比如，所述的膜片燒結工裝就可以用來對背景技術中提及的“紙型膜”進行燒結。

本實用新型所要提供的第一種柔性多孔金屬箔，是由固溶體合金、面心立方結構的金屬單質或體心立方結構的金屬單質為基體相的金屬多孔材料所構成的薄片，該薄片的厚度為5～200μm、平均孔徑為0.05～100μm，孔隙率為15～70％，且由一個均質的膜片燒結而成。具體而言，該柔性多孔金屬箔首先在材料成分上是由固溶體合金、面心立方結構的金屬單質或體心立方結構的金屬單質為基體相的金屬構成，從而保證該柔性多孔金屬箔的柔性以及通過本實用新型的下述相應制備方法能夠被制備出。其次，構成該柔性多孔金屬箔的金屬材料應當是多孔材料，其孔結構表征為平均孔徑為0.05～100μm，孔隙率為15～70％，這樣，柔性多孔金屬箔可滿足廣泛的過濾分離要求。另外，柔性多孔金屬箔(薄片)的厚度為5～200μm，一般為10～60μm。更重要的是，該柔性多孔金屬箔由一個均質的膜片燒結而成。所謂“均質”表示膜片的成分大致上均勻，即本質上區別于在背景技術“Ti-Al金屬間化合物多孔材料的研究進展”中提及的經過了覆膜處理后、反應合成前的鋁箔。覆膜處理后、反應合成前的鋁箔可理解為一種非對稱形態的薄片。而“非對稱”的含義在燒結金屬多孔材料領域是通用的。本實用新型中的“均質”即是相對于“非對稱”所提出區別概念。由于本實用新型的柔性多孔金屬箔由一個均質的膜片燒結而成，因此該箔片的孔徑分布更均勻、箔片平整度等更好。

所述薄片可以由無限固溶體合金為基體相的金屬多孔材料所構成。例如，所述薄片由Ag-Au固溶體、Ti-Zr固溶體、Mg-Cd固溶體或Fe-Cr固溶體為基體相的金屬多孔材料所構成。又例如，所述薄片優選由Ni-Cu固溶體金屬多孔材料所構成，這時可要求該多孔材料的眾多孔隙中有75％以上孔徑差在小于70μm的范圍內。另外，Ni-Cu固溶體金屬多孔材料在柔性(可多次折迭)和化學穩定性等方面都比較理想，且在燒結形成的多孔材料的滲透性上也十分優異，因此應用范圍相對比較廣泛。

所述薄片還可以由有限固溶體合金為基體相的金屬多孔材料所構成。例如，所述薄片由Cu-Al固溶體、Cu-Zn固溶體、Fe-C-Cr固溶體為基體相的金屬多孔材料所構成。所述薄片也可以由面心立方結構的Al、Ni、Cu或Pb為基體相的金屬多孔材料所構成。所述薄片還可以由體心立方結構的Cr、W、V或Mo為基體相的金屬多孔材料所構成。