[實用新型]一種具有鏡面圖案效果的玻璃

有效

• 申請號: 201420646172.1
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN204342655U
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 童帥;李文勝;秦偉哲;靳寶樹;周強
• 申請（專利權）人: 天津南玻節能玻璃有限公司;中國南玻集團股份有限公司
• 主分類號: C03C17/36
• 分類號: C03C17/36;B32B17/06
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 韓敏

技術領域

本發明創造涉及玻璃深加工技術領域，特別涉及一種具有裝飾效果的玻璃及其制備方法。

背景技術

在裝飾玻璃領域，鏡面圖案效果是指玻璃上圖案的反射光具有金屬光澤，該金屬光澤可以呈由銀白色至金黃色不等。現有技術中，有幾種手段能夠實現上述鏡面圖案效果，如烤漆玻璃、低溫銀漿玻璃和陶瓷釉料中的化學燙金材料等。

烤漆玻璃，是一種裝飾玻璃品種，可以通過噴涂、滾涂、絲網印刷或者淋涂等方式來制成。烤漆玻璃在業內也叫背漆玻璃，分平面烤漆玻璃和磨砂烤漆玻璃，是通過在玻璃的背面噴漆在30-45℃的烤箱中烤8-12小時制作而成。烤漆玻璃的油漆對人體具有危害，且烤漆玻璃漆面附著力差，在潮濕的環境下容易脫落，油漆的耐紫外照射性能較差，烤漆玻璃一般用作不透光墻面裝飾材料，不適合用于建筑幕墻玻璃。

低溫銀漿玻璃，是將銀漿采用絲網印刷的辦法將此漿料印刷在玻璃上，制成低溫銀漿玻璃。銀漿是由高純度的(99.9％)金屬銀的微粒、粘合劑、溶劑、助劑所組成的一種粘稠狀的漿料。此方法的缺點是：a.需要配合夾層使用；b.成本高，銀漿價格近萬元每公斤，一公斤只能印刷面積為6～9平米的玻璃，不考慮成品率的情況下，每平米玻璃成本也高達1500元～2000元；c.加工難度大，效率低，初步估計每小時只能絲網印刷3-5片玻璃，產能低。考慮到建筑工程玻璃用量大、項目周期短，所以低溫銀漿玻璃不能滿足對鏡面圖案效果玻璃的各種需求。

陶瓷釉料中的化學燙金釉料，此種釉料應用于陶瓷工業中。本質是一種化學聚合物，在1000℃的高溫下能與玻璃熔塊結合，呈現出金屬質感，但所需溫度過高，超過工程玻璃的軟化溫度。

目前磁控濺射鍍膜技術也應用于鏡面圖案效果的玻璃制作，主要是通過將帶有鏤空圖案的貼紙或保護膠等阻擋層貼覆于玻璃上，整版鍍膜后將阻擋層剝離，獲得最終具有鏡面圖案效果的玻璃。此類方法的缺陷在于，一方面剝離阻擋層時容易使鍍膜圖案的邊緣與阻擋層交接處遭到破壞，鍍膜圖案往往受到損壞或者圖案邊緣不清晰；另一方面由于真空磁控濺射過程中容易引起玻璃表面局部溫度升高，往往升至100℃以上，使阻擋層遭到破壞，引起阻擋層碳化污染玻璃，或在不應該被鍍膜的地方鍍上了圖案；再一方面，阻擋層剝離后，阻擋層與玻璃粘附的部位不易清潔，也可能因清潔不當損傷玻璃表面。

發明內容

本發明創造為解決現有技術的不足，提供一種工藝簡單、可靠性好、適用于大規模工業生產的一種具有鏡面圖案效果的玻璃及其制備方法。

本發明創造所述的方法包括下述步驟：(1)制作網板：制作具有與所需圖案互補的鏤空圖案的網板；(2)網板印刷：選用水性彩釉玻璃油墨，用步驟(1)制成的網板對玻璃片進行絲網印刷；(3)烘干：將印刷后帶有所需鏤空圖案的玻璃片進行烘干；(4)濺射鍍膜：根據鏡面顏色需要選擇合適的靶材對玻璃片印刷有水性彩釉玻璃油墨的一面進行整體真空磁控濺射鍍膜；(5)清洗：鍍膜后將附著于玻璃片上的水性彩釉玻璃油墨清洗干凈，獲得具有所需鏡面圖案效果的玻璃產品。

所述步驟(2)進行之前，還包括對玻璃片進行切片、磨邊、鋼化等工序。

上述步驟(2)中的水性彩釉玻璃油墨優選為松香水性油墨。

上述步驟(2)中的水性彩釉玻璃油墨的顆粒細度為0.5-30μm。

上述步驟(2)中的水性彩釉玻璃油墨印刷的厚度為10-50μm，優選為30μm。

進一步，所述步驟(2)的印刷過程中，控制玻璃片在印刷時的溫度為在30℃以上，優選為40-45℃。

上述步驟(3)所述的烘干過程為在110-160℃下進行，優選為120-150℃。

上述步驟(4)所述的濺射鍍膜過程使玻璃片表面上未涂覆水性彩釉玻璃油墨的鏤空部分獲得具有鏡面圖案效果的鍍膜層，該鍍膜層包括反射層和保護層，靶材可以根據需要進行選擇。所述反射層可以為Cr、CrNx、NiCr、NiCrNx、Ti、TiOx、TiNx中的一種或多種，厚度為1-30nm；所述保護層可以為SiNx、SiNxOy、SnOx中的一種或多種，厚度為1-50nm。

上述步驟(4)所述的濺射鍍膜過程中，真空度為1*10^-6bar。

上述步驟(5)進行之前，還包括對濺射鍍膜后的玻璃片進行鋼化或半鋼化處理。

上述步驟(5)所述的清洗過程包括，將濺射鍍膜后的玻璃片在40℃以上的清水中浸泡24h以上，然后再用高壓水將玻璃片表面的水性彩釉玻璃油墨沖洗干凈。