[實用新型]一種鋼骨架塑料復合管聯接密封面結構

有效

• 申請號: 201420644680.6
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN204213544U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 喻愛民;紀波;李龍
• 申請（專利權）人: 貴州開磷（集團）有限責任公司
• 主分類號: F16L55/175
• 分類號: F16L55/175
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本實用新型屬于塑料管材加工技術領域，具體是涉及一種鋼骨架塑料復合管聯接密封面結構。

背景技術

超高分子鋼骨架塑料復合管是在管壁內用鋼絲網或鋼板孔網增強的塑料復合管。因為在連續熱塑性塑料包覆有高強度的鋼絲增強體，因此這種復合管不僅克服了鋼管和塑料管各自存在的不足，而且還保持了鋼管和塑料管各自的優點。廣泛用于磷復肥的磷酸輸送及長距離高壓輸送，在其使用過程中具有如下顯著特點：

(1)避免了塑料管快速應力開裂、焊縫系數低的現象產生；

(2)具有超過普通純塑料管的強度、剛性、抗沖擊性，類似于鋼管的低線膨脹系數和抗蠕變性等特點；

(3)雙面防腐，具有與塑料管相同的防腐性能；

(4)內壁光滑，不容易結垢，管道水頭損失比鋼管低于30％，即使結垢，可敲打，不易變形，脫落；

(5)可通過調整鋼絲直徑，塑料層的厚度等，制造不同壓力等級，如2013年按HG/T3690-3691-2012標準制成的PN2.5管和PN4.0管，其通徑均不超過DN200，因使用壓力和破壞性試驗壓力相差3倍以上，而在企業標準和實際使用中DN200、DN300公稱壓力已達4.5MPa，目前，1.0MPa的DN700規格在企業使用中非常成功。

超高分子鋼骨架塑料復合管由于具有上述優點而得到廣泛應用，但是在生產實踐中主要存在如下不足：

(1)由于鋼骨架塑料復合管的線性膨脹系數為35.9×10-6(1/℃),而普通碳素鋼的線性膨脹系數為10.6～12.2×10-6(1/℃),也就是說鋼骨架塑料復合管的管線性膨脹系數是普通碳素鋼線性系數的3～3.4倍，而超高分子聚乙烯管的線性膨脹系數是普通碳素鋼的線性膨脹系數的14～16倍。因鋼絲網或鋼板網孔的存在，大大減少了聚乙烯管的線性膨脹系數，一般情況下鋼骨架塑料復合管是作為柔性管處理熱膨脹及收縮的問題，就是在安裝時盡可能創造彎曲布置的條件，特別是埋地時考慮土壤對管道的摩擦力對熱膨脹或收縮的相互抵消，對于化工廠各類集中布置的大管網，不可能創造彎曲布置條件，只能應采取熱膨脹及收縮的補償辦法來解決，與閥門、罐體、水泵等相連時，采取固定支架。兩固定支架之間直管段應采取滑動(軸向、橫向)支架及膨脹節補償，同時在熱膨脹或收縮過程中會造成泄漏；

(2)存在密封面泄漏問題，密封面泄漏的主要原因是鋼骨架復合塑料管聯接方式是金屬活套法蘭聚乙烯密封面翻邊，致使密封接觸面積小，密封線強度低，重復緊固或緊固力不均，造成密封面破壞；同時，在冬季密封面變硬，密封需要更大的緊固用力，也會造成活翻邊的密封面損壞；而且現有技術中采用的密封圈是一次性的，不能更換，在加上介質的長期腐蝕，密封圈硬化、老化后導致密封失效泄漏；同時因應力釋放形成的隱形間隙也存在泄漏隱患。

例如，公開號為CN?203363456?U的中國專利公開了一種鋼骨架復合管的連接結構，包括鋼骨架復合管、法蘭及安裝在鋼骨架復合管一端的連接部件，所述連接部件為帶有螺紋的套管，所述套管一端設有翻邊，所述套管通過螺紋與鋼骨架復合管連接。該技術方案可以靈活方便地拆卸連接好的鋼骨架復合管，在施工中若有泄漏，可以方便拆卸進行修理，避免了傳統連接方式在施工過程中容易卡死。但是該結構在實際應用中，一旦泄漏，只能將現有的密封短節鋸掉，重新做密封頭，成本高；同時拆卸連接好的鋼骨架復合管需要停機處理，耗時長，進而影響生產效率。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供了一種鋼骨架塑料復合管聯接密封面結構。

本實用新型是通過如下技術方案予以實現的。

一種鋼骨架塑料復合管聯接密封面結構，包括鋼塑管、內鋼套及外鋼套，所述內鋼套設置與鋼塑管內部，并通過設置于內鋼套外部的外鋸齒與鋼塑管的內壁連接，所述外鋼套套裝在鋼塑管外部，并通過設置于外鋼套內部的內鋸齒與鋼塑管外壁連接。

所述內鋼套末端位于鋼塑管內壁之間設置有兩個密封圈。

所述內鋼套的外鋸齒段與鋼塑管內表面之間填充有密封膠。

為了澆注填充密封膠，所述鋼塑管上設置有澆注口。

為了避免密封膠從澆注口逸出，所述澆注口頂部設置有澆注口密封蓋帽。

所述內鋼套和外鋼套均采用不銹鋼制成。

上述鋼骨架塑料復合管聯接密封面的防漏方法主要包括如下步驟：

(1)聯接鋼套：將外鋼套套裝在鋼塑管外表面上，同時將末端裝有密封圈的內鋼套擰入鋼塑管中；