[實用新型]一種液壓推動閘門鎖錠裝置

有效

• 申請號: 201420644321.0
• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN204212111U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 趙春云;徐祎;李超洋
• 申請（專利權）人: 中國電建集團貴陽勘測設計研究院有限公司
• 主分類號: E02B7/20
• 分類號: E02B7/20
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本實用新型涉及一種液壓推動閘門鎖錠裝置，屬于水利水電工程金屬結構技術領域。

背景技術

閘門鎖錠裝置是將閘門固定在門槽(或門庫)內一定高程上的受力機構，其操作一般在檢修平臺或工作平臺上進行。傳統的簡支鎖錠結構簡單，受力情況明確，可一器多用，是應用廣泛的一種鎖錠形式。現有常用的簡支梁式鎖錠裝置由工字鋼(槽鋼)或焊接工字梁兩端加提耳、吊環之類組成。對于大閘門、大荷載的簡支梁式鎖錠裝置，因自重大，靠人力移動、操作，費力、費時，且存在嚴重的安全隱患。

為解決現有技術中大荷載的簡支梁式鎖錠裝置因自重大，靠人力移動操作所存在的不足，公開號為CN202466543U的中國專利公開了一種用于平面閘門的液壓移動式鎖錠裝置，它包括設置在平面閘門槽頂部檢修平臺上的鎖錠梁，在鎖錠梁的中部設置有吊耳，吊耳與液壓機吊頭通過銷軸相連接，液壓機吊頭設置在活塞桿的一端，活塞桿的另一端與液壓機相連接，在鎖錠梁的底部設置有滾輪，在液壓機的前后兩端設置有支撐剛環，支撐剛環和用于支撐液壓機的支撐托架相連接，支撐托架與土建預埋鋼板相連接，該技術方案雖然可遠程控制液壓機操作鎖錠梁，減少了人力投入。但是該裝置布置于水流上下游側時，受側面空間限制較大，當側面空間狹窄時，該裝置不能使用，進一步限制了鎖錠裝置的使用范圍。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供了一種液壓推動閘門鎖錠裝置。

本實用新型是通過如下技術方案予以實現的。

一種液壓推動閘門鎖錠裝置，包括安裝在閘門四周的液壓鎖錠機構，所述液壓鎖錠機構由液壓推桿、導承體、鎖錠梁本體及導軌組成，所述鎖錠梁本體安裝在導軌上，且遠離閘門一端穿過導承體與液壓推桿相連；所述導軌由軌道底板及安裝在軌道底板上的軌頭組成，所述軌頭的頂面可做成不銹鋼面。通過液壓推桿的推動實現鎖錠梁本體在導承體內外的伸縮移動，對鎖錠梁進行操作，實現了對鎖錠裝置操作的自動化，解決了傳統大荷載簡支梁鎖錠裝置移動笨重的問題，減少操作人員的勞動強度，提高作業效率，增加裝置的安全性能，并且具有結構簡單、使用方便的特點。

所述軌頭的頂面做成不銹鋼圓弧面。

所述液壓推桿采用法蘭與鎖錠梁本體連接。

本實用新型的有益效果是：

與現有技術相比，本實用新型解決了傳統大荷載簡支梁鎖錠裝置人工操作笨重的問題，能實現鎖錠裝置操作自動化，減少操作人員的勞動強度，提高作業效率，增加裝置的安全性能。本實用新型布置于水流上下游側，不受側面空間限制，當側面空間狹小時，也能使用；其次，當孔口較大時，本實用新型鎖錠梁本體長度較小，重量較小；省去了滾輪等輔助結構，簡化了裝置，提高了裝置使用的可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型處于使用狀態的平面布置示意圖；

圖3為本實用新型中軌道的截面結構示意圖；

圖4為本實用新型中鎖錠梁本體與液壓推桿的連接結構示意圖。

圖中：1-液壓推桿，2-導承體，3-鎖定梁本體，4-導軌，5-閘門，6-法蘭，7-螺栓，41-軌頭，42-軌道底板。

具體實施方式

下面結合附圖進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1、圖2所示，本實用新型所述的一種液壓推動閘門鎖錠裝置，包括安裝在閘門5四周的液壓鎖錠機構，所述液壓鎖錠機構由液壓推桿1、導承體2、鎖錠梁本體3及導軌4組成，所述鎖錠梁本體3安裝在導軌4上，且遠離閘門5一端穿過導承體2與液壓推桿1相連。在實際應用中，導承體2埋設在土建結構擋墻里或可靠固定在地面上，導軌4預先埋在檢修平臺或工作平臺上，鎖錠梁本體3一端與液壓推桿1通過法蘭盤聯接。

如圖3所示，所述導軌4由軌道底板42及安裝在軌道底板42上的軌頭41組成，為減小移動鎖錠梁本體3的力，減小摩擦力以及鎖錠梁本體3的移動導向，軌頭41的頂面可做成不銹鋼面。

為進一步減小鎖錠梁本體3移動摩擦力，所述軌頭41的頂面做成不銹鋼圓弧面。

如圖4所示，所述液壓推桿1采用法蘭6與鎖錠梁本體3連接，通過螺栓7連接鎖緊，這樣便于液壓推桿1的拆卸和更換。

如圖2所示，本實用新型在使用時，分別在閘門5外側的檢修平臺或工作平臺上安裝設置4套本實用新型所述的液壓鎖錠機構，需鎖錠閘門5時，通過液壓推桿1向外伸出，推動鎖錠梁本體3伸入門槽內到合適位置，讓閘門5底部坐在4個鎖錠梁本體3上；不鎖錠閘門5時，通過液壓推桿1向內縮回，拉動鎖錠梁本體3縮回門槽外到合適位置，閘門5解除鎖錠。通過液壓控制，液壓推桿1在導承體2內外的伸縮移動，對鎖錠梁本體3進行操作，實現了對鎖錠裝置操作的自動化。