[實(shí)用新型]一種對(duì)苯二甲酸氧化殘?jiān)幚硐到y(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420644216.7
• 申請(qǐng)日: 2014-10-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204325195U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧世文;何雪飛;張金泉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰市大洋固廢處置利用有限公司
• 主分類號(hào): C07C51/42
• 分類號(hào): C07C51/42;C07C63/26
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于制備精對(duì)苯二甲酸的殘?jiān)奶幚硌b置，更具體涉及一種減少在處理殘?jiān)鼤r(shí)的尾氣排放的處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

精對(duì)苯二甲酸(PTA)是聚酯工業(yè)的重要原料，我國(guó)目前為世界上最大的生產(chǎn)過(guò)，年生產(chǎn)能力已超過(guò)3000萬(wàn)噸，加上正投、擴(kuò)產(chǎn)的，預(yù)計(jì)能力即將超過(guò)5000萬(wàn)噸/年，PTA是由對(duì)二甲苯經(jīng)氧化、精制而成。氧化反應(yīng)過(guò)程中除生成主產(chǎn)物對(duì)苯二甲酸外，尚有多種副產(chǎn)物生成。為了保證PTA產(chǎn)品的質(zhì)量，防止有害物質(zhì)在生產(chǎn)系統(tǒng)中積累，氧化工段需定期排出氧化殘?jiān)瑳](méi)100萬(wàn)噸PTA排出含水60％的氧化殘?jiān)?.7～1萬(wàn)噸。氧化殘?jiān)闹饕煞钟兴⒈郊姿帷?duì)苯二甲酸、貴金屬鈷等。

氧化殘?jiān)壳暗闹饕幹梅椒ㄓ校?1)焚燒處理，此方法最徹底，對(duì)環(huán)境污染最小，但對(duì)資源造成極大的浪費(fèi)；(2)有機(jī)溶劑萃取法，此方法工藝復(fù)雜，投資較大，且需加入多種有機(jī)溶劑，其中部分有機(jī)溶劑有毒，易造成二次污染，極少有廠家采用此方法；(3)水溶法，此方法雖然存在能耗大等缺點(diǎn)，但工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，設(shè)備要求不高，目前我國(guó)PTA氧化殘?jiān)幚碇饕捎么朔椒ā?/p>

但現(xiàn)有的水溶法在將熱熔罐中午聊趁熱放至冷卻盤中自然冷卻、分層，在放料的過(guò)程中產(chǎn)生大量含醋酸、苯甲酸等物質(zhì)的煙霧，對(duì)員工的職業(yè)衛(wèi)生及周邊環(huán)境造成極大影響，且為取得下層大塊的粗苯甲酸需要花費(fèi)大量的人工，生產(chǎn)效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種可減少尾氣排放的對(duì)苯二甲酸氧化殘?jiān)奶幚硐到y(tǒng)。

為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:

一種減少精對(duì)苯二甲酸氧化殘?jiān)幚磉^(guò)程尾氣排放的系統(tǒng)，包括依次連接的殘?jiān)芙庋b置、第一壓濾器、冷卻結(jié)晶釜、第二壓濾器、脫水塔和精餾塔，所述第二壓濾器和脫水塔之間通過(guò)管道連接，所述管道的一端與所述第二壓濾器密封連接，所述管道的另一端與所述脫水塔密封連接。

在一些實(shí)施方式中，管道與第二壓濾器連接的端部設(shè)有第一密封圈，管道與脫水塔連接的端部設(shè)有第二密封圈。

在一些實(shí)施方式中，第一壓濾器和第二壓濾器內(nèi)設(shè)有pp隔膜。

其有益效果為：第一壓濾器和第二壓濾器內(nèi)的PP隔膜對(duì)對(duì)苯二甲酸漿料進(jìn)行隔膜壓濾，最大限度地降低對(duì)苯二甲酸漿料中的水分，從而降低了后續(xù)脫水所需能耗，經(jīng)第二壓濾器隔膜壓濾出的對(duì)苯二甲酸濾餅被直接投入脫水塔內(nèi)進(jìn)行脫水，再被直接抽至精餾塔內(nèi)進(jìn)行精餾，獲得對(duì)苯二甲酸成品。相比較現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)苯二甲酸被投入精餾塔進(jìn)行精餾前，需要經(jīng)過(guò)熱熔爐的熱熔和冷卻裝置的冷卻，本實(shí)用新型對(duì)苯二甲酸濾餅從第二壓濾器到脫水塔是在密閉的環(huán)境中進(jìn)行的，不會(huì)產(chǎn)生有害氣體的泄漏，且極大地降低了工人的工作強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的對(duì)苯二甲酸殘?jiān)幚硐到y(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型公開(kāi)一種可減少尾氣排放的對(duì)苯二甲酸氧化殘?jiān)幚硐到y(tǒng)，包括依次連接的殘?jiān)芙庋b置1、第一壓濾器2、冷卻結(jié)晶釜3、第二壓濾器4、脫水塔5和精餾塔6。第二壓濾器4和脫水塔5之間通過(guò)管道45連接，管道45的一端與第二壓濾器4通過(guò)第一密封圈密封連接，管道45的另一端與脫水塔5通過(guò)第二密封圈密封連接，保證粗對(duì)苯二甲酸濾餅從第二壓濾器4進(jìn)入脫水塔5這段輸送路徑的密封性。第一壓濾器2和第二壓濾器4內(nèi)設(shè)有pp隔膜。

第一壓濾器2和第二壓濾器4內(nèi)的PP隔膜對(duì)對(duì)苯二甲酸漿料進(jìn)行隔膜壓濾，最大限度地降低對(duì)苯二甲酸漿料中的水分，從而降低了后續(xù)脫水所需能耗，經(jīng)第二壓濾器4隔膜壓濾出的對(duì)苯二甲酸濾餅被直接投入脫水塔5內(nèi)進(jìn)行脫水，再被直接抽至精餾塔6內(nèi)進(jìn)行精餾，獲得對(duì)苯二甲酸成品。相比較現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)苯二甲酸被投入精餾塔進(jìn)行精餾前，需要經(jīng)過(guò)熱熔爐的熱熔和冷卻裝置的冷卻，本實(shí)用新型對(duì)苯二甲酸濾餅從第二壓濾器4到脫水塔5是在密閉的環(huán)境中進(jìn)行的，不會(huì)產(chǎn)生有害氣體的泄漏，且極大地降低了工人的工作強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述的僅是本實(shí)用新型精對(duì)苯二甲酸殘?jiān)幚硐到y(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。