[實用新型]一種對苯二甲酸氧化殘渣處理系統

有效

• 申請號: 201420644216.7
• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN204325195U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 顧世文;何雪飛;張金泉
• 申請（專利權）人: 江陰市大洋固廢處置利用有限公司
• 主分類號: C07C51/42
• 分類號: C07C51/42;C07C63/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于制備精對苯二甲酸的殘渣的處理裝置，更具體涉及一種減少在處理殘渣時的尾氣排放的處理系統。

背景技術

精對苯二甲酸(PTA)是聚酯工業的重要原料，我國目前為世界上最大的生產過，年生產能力已超過3000萬噸，加上正投、擴產的，預計能力即將超過5000萬噸/年，PTA是由對二甲苯經氧化、精制而成。氧化反應過程中除生成主產物對苯二甲酸外，尚有多種副產物生成。為了保證PTA產品的質量，防止有害物質在生產系統中積累，氧化工段需定期排出氧化殘渣，沒100萬噸PTA排出含水60％的氧化殘渣在0.7～1萬噸。氧化殘渣的主要成分有水、苯甲酸、對苯二甲酸、貴金屬鈷等。

氧化殘渣目前的主要處置方法有：(1)焚燒處理，此方法最徹底，對環境污染最小，但對資源造成極大的浪費；(2)有機溶劑萃取法，此方法工藝復雜，投資較大，且需加入多種有機溶劑，其中部分有機溶劑有毒，易造成二次污染，極少有廠家采用此方法；(3)水溶法，此方法雖然存在能耗大等缺點，但工藝相對比較簡單，設備要求不高，目前我國PTA氧化殘渣處理主要采用此方法。

但現有的水溶法在將熱熔罐中午聊趁熱放至冷卻盤中自然冷卻、分層，在放料的過程中產生大量含醋酸、苯甲酸等物質的煙霧，對員工的職業衛生及周邊環境造成極大影響，且為取得下層大塊的粗苯甲酸需要花費大量的人工，生產效率低下。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種可減少尾氣排放的對苯二甲酸氧化殘渣的處理系統。

為了達到上述技術效果，本實用新型的技術方案如下:

一種減少精對苯二甲酸氧化殘渣處理過程尾氣排放的系統，包括依次連接的殘渣溶解裝置、第一壓濾器、冷卻結晶釜、第二壓濾器、脫水塔和精餾塔，所述第二壓濾器和脫水塔之間通過管道連接，所述管道的一端與所述第二壓濾器密封連接，所述管道的另一端與所述脫水塔密封連接。

在一些實施方式中，管道與第二壓濾器連接的端部設有第一密封圈，管道與脫水塔連接的端部設有第二密封圈。

在一些實施方式中，第一壓濾器和第二壓濾器內設有pp隔膜。

其有益效果為：第一壓濾器和第二壓濾器內的PP隔膜對對苯二甲酸漿料進行隔膜壓濾，最大限度地降低對苯二甲酸漿料中的水分，從而降低了后續脫水所需能耗，經第二壓濾器隔膜壓濾出的對苯二甲酸濾餅被直接投入脫水塔內進行脫水，再被直接抽至精餾塔內進行精餾，獲得對苯二甲酸成品。相比較現有技術在對苯二甲酸被投入精餾塔進行精餾前，需要經過熱熔爐的熱熔和冷卻裝置的冷卻，本實用新型對苯二甲酸濾餅從第二壓濾器到脫水塔是在密閉的環境中進行的，不會產生有害氣體的泄漏，且極大地降低了工人的工作強度，提高了生產效率。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1是本實用新型一實施方式的對苯二甲酸殘渣處理系統的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型公開一種可減少尾氣排放的對苯二甲酸氧化殘渣處理系統，包括依次連接的殘渣溶解裝置1、第一壓濾器2、冷卻結晶釜3、第二壓濾器4、脫水塔5和精餾塔6。第二壓濾器4和脫水塔5之間通過管道45連接，管道45的一端與第二壓濾器4通過第一密封圈密封連接，管道45的另一端與脫水塔5通過第二密封圈密封連接，保證粗對苯二甲酸濾餅從第二壓濾器4進入脫水塔5這段輸送路徑的密封性。第一壓濾器2和第二壓濾器4內設有pp隔膜。

第一壓濾器2和第二壓濾器4內的PP隔膜對對苯二甲酸漿料進行隔膜壓濾，最大限度地降低對苯二甲酸漿料中的水分，從而降低了后續脫水所需能耗，經第二壓濾器4隔膜壓濾出的對苯二甲酸濾餅被直接投入脫水塔5內進行脫水，再被直接抽至精餾塔6內進行精餾，獲得對苯二甲酸成品。相比較現有技術在對苯二甲酸被投入精餾塔進行精餾前，需要經過熱熔爐的熱熔和冷卻裝置的冷卻，本實用新型對苯二甲酸濾餅從第二壓濾器4到脫水塔5是在密閉的環境中進行的，不會產生有害氣體的泄漏，且極大地降低了工人的工作強度，提高了生產效率。

以上所述的僅是本實用新型精對苯二甲酸殘渣處理系統的優選實施方式，對于本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。