[實(shí)用新型]一種壓注式模壓橡膠制品模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420643929.1
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN204172281U
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林峰;何煒
• 申請（專利權(quán)）人: 安吉藤倉橡膠有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C35/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型疏于橡膠制品制造領(lǐng)域，特別涉及一種壓注式模壓橡膠制品模具。

背景技術(shù)：

橡膠行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一。橡膠制品應(yīng)用廣泛，在各行業(yè)中，對于橡膠的需求量都在逐年的增加，其中天然膠需求量最大，其他的一些合成橡膠也都或多或少依附于天然橡膠，雖然現(xiàn)在有了液體橡膠和其他類樹脂橡膠等新的橡膠合成工藝，但天然橡膠等常規(guī)橡膠的需求量仍然是非常巨大的，而且全球的橡膠浪費(fèi)也是比較嚴(yán)重的，所以我們研究了提高橡膠利用率，減少橡膠在生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。

現(xiàn)行的注射式加硫成型方式，是直接一次成型，產(chǎn)品上會有注射點(diǎn)，需要后期進(jìn)行研磨或者其他的后處理方式，另外在料腔中也會有一層料會浪費(fèi)掉，且這個浪費(fèi)掉的材料的重量相當(dāng)與利用在產(chǎn)品上的橡膠重量來說會是有幾倍甚至是十幾倍，這是這種加硫方式固有的一種缺陷。要改進(jìn)這缺陷就需要開發(fā)新的模具。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓注式模壓橡膠制品模具，可以減低硫的浪費(fèi)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種壓注式模壓橡膠制品模具，包括壓料板、壓注板、下板，所述的下板型腔，型腔內(nèi)設(shè)有金具，所述的下板設(shè)有導(dǎo)柱套；所述的壓注板設(shè)有壓料槽，壓料槽設(shè)有注料孔，所述的注料孔的位置對應(yīng)下板的金具；所述的壓注板設(shè)有導(dǎo)柱；所述的壓料板設(shè)有與所述壓料槽對應(yīng)的壓料塊；還包括模壓板，所述的模壓板與所述的下板匹配。

所述的模壓板上還設(shè)有與所述導(dǎo)柱套匹配的導(dǎo)柱。

所述的模壓板上對應(yīng)金具的位置設(shè)有模芯。

在開始加硫成型前，壓料板、壓注板這兩塊板不進(jìn)行預(yù)熱，下板、模壓板這兩塊板放在加硫機(jī)里預(yù)熱。

開始加硫時，在壓注板的壓料槽中放入橡膠，然后進(jìn)行第一階段---壓注階段，壓料塊壓入壓料槽，注料孔的材料注入型腔中金具位置，其中定位導(dǎo)柱、導(dǎo)柱套需要有比較大間隙的，防止壓料板、壓注板在溫度上升后膨脹導(dǎo)致卡模，第一階段的時間需要把握好，不可以太長，太長會導(dǎo)致壓料板、壓注板溫度上升，影響橡膠穩(wěn)定性，太短料會注不滿，所以一次壓注時的時間需要把握好。

第二階段---橡膠硫化成型階段，壓料板、壓注板取出后需要進(jìn)行降溫處理，模壓板直接與下板合模，進(jìn)行加硫成型，模壓板上做了模芯，因?yàn)閴鹤⑹揭话愣际巧a(chǎn)精密件，做模芯可以防止模具損傷引起的封模，影響生產(chǎn)效率。模壓板導(dǎo)柱與下板上的導(dǎo)柱套進(jìn)行匹配。

然后重復(fù)開始第一階段，其中壓料板、壓注板中剩余的材料可以進(jìn)行第二次的加硫，不會影響材料的性能。

此實(shí)用新型的主要作用在于減少傳統(tǒng)壓注式硫化成型生產(chǎn)工藝的橡膠浪費(fèi)，為了達(dá)到這個目的，對整個硫化工藝進(jìn)行了分割，在第一階段壓注時，整?個壓注板和壓料板是處于常溫狀態(tài)的，不進(jìn)行加熱，而模壓板和下模板是在加硫機(jī)上預(yù)熱的，所以在壓注時候，壓注板和壓料板是常溫的而我們的下板是165℃以上的，所以第一次壓注時間要較短，在完成壓注后，要及時取出壓注板和壓料板，放到一邊冷卻，再放上模壓板進(jìn)行第二階段的硫化成型。整個過程中最重要的是一次加硫的時間和對壓注板和壓料板的冷卻，這兩個是關(guān)鍵。壓注板上剩余的料還可以進(jìn)行第二次的壓注，因?yàn)閴鹤搴蛪毫习迨浅氐模谶M(jìn)行一次壓注后及時對這兩塊板進(jìn)行了降溫，所以材料是沒有起硫化反應(yīng)的，可以保證材料的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型大大降低了材料的浪費(fèi)率、節(jié)約了生產(chǎn)成本，并且采用的是模壓板硫化成型，因而在產(chǎn)品的表面，沒有注入點(diǎn)存在的，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型一種壓注式模壓橡膠制品模具的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種壓注式模壓橡膠制品模具，包括壓料板1、壓注板2、下板3，所述的下板3設(shè)有型腔3-1，型腔3-1內(nèi)設(shè)有金具7，所述的下板3設(shè)有導(dǎo)柱套6-3；所述的壓注板2設(shè)有壓料槽2-1，壓料槽2-1設(shè)有注料孔2-2，所述的注料孔2-2的位置對應(yīng)下板3的金具7；所述的壓注板2設(shè)有導(dǎo)柱6-2；所述的壓料板1設(shè)有與所述壓料槽2-1對應(yīng)的壓料塊1-1；還包括模壓板4，所述的模壓板4與所述的下板3匹配。

所述的模壓板4上還設(shè)有與所述導(dǎo)柱套6-3匹配的模壓板導(dǎo)柱6-1。

所述的模壓板4上對應(yīng)金具的位置設(shè)有模芯5。

在開始加硫成型前，壓料板1、壓注板2這兩塊板不進(jìn)行預(yù)熱，下板3、模壓板4這兩塊板放在加硫機(jī)里預(yù)熱。