[實用新型]用于篩管或尾管的懸掛器有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420643000.9 | 申請日: | 2014-10-31 |
| 公開(公告)號: | CN204175216U | 公開(公告)日: | 2015-02-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 吳志勇;韓宗正;張建軍;丁曉;孟雪;尹劍峰;張滕;劉滿軍;馬振;鐘滿發(fā) | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類號: | E21B23/01 | 分類號: | E21B23/01;E21B43/08;E21B31/00 |
| 代理公司: | 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127 | 代理人: | 王春光 |
| 地址: | 100007 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 懸掛 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及油田石油及天然氣開采的技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種用于篩管或尾管的懸掛器。
背景技術(shù)
在現(xiàn)有的油藏開采過程中,砂巖油藏的大部分油井存在出砂問題。一般的管外機械防砂是在井筒內(nèi)建立擋砂屏障,由于完井套管尺寸小,建立擋砂屏障后內(nèi)通徑減少,降低了油井的產(chǎn)能,甚至產(chǎn)生內(nèi)通徑過小而不能下入的情況;而且管外機械防砂的施工工藝復(fù)雜,影響其它井下工具下入。化學(xué)防砂會給地層帶來一定的污染,而且成功率比較低,防砂有效期短。
機械防砂先后采用繞絲篩管、割縫篩管、金屬棉篩管、TBS篩管(整體金屬燒結(jié)金屬纖維篩管)等。這些篩管的防砂機理是同樣的:即地層砂進入井筒之后,較細的砂粒,經(jīng)過篩管過濾層,隨油流排至地面,而一些較粗的砂粒滯留于井筒與篩管之內(nèi)的環(huán)套空間中,形成過濾砂橋,起到初級過濾作用。這些篩管存在以下問題:
1、當?shù)貙由胺诌x性差時,細砂填充于粗砂孔隙之間,難以形成高滲透率的油流通道。根據(jù)達西定律,油流通過時,造成很大的壓力降,增大了油流流動阻力,限制了油井的產(chǎn)量。
2、由于環(huán)套空間存在砂環(huán),篩管打撈作業(yè)時,容易卡死篩管,造成大修,增加作業(yè)成本。
采用膨脹篩管進行機械防砂可以解決上述問題,而且完井后內(nèi)通徑大,能夠滿足后期作業(yè)的要求,在目前的機械防砂技術(shù)中普遍采用。
由于膨脹篩管膨脹后必須緊貼井壁,內(nèi)通徑很大;而且膨脹過程中脹錐會對膨脹篩管產(chǎn)生向上的粘滯力。因此膨脹篩管進行防砂的技術(shù)核心是懸掛器,用于膨脹篩管的懸掛器應(yīng)該滿足以下要求:
1、內(nèi)通徑大,可以滿足脹錐等工具的下入;
2、能夠承受較大的拉力和壓力,實現(xiàn)雙向錨定;
3、丟手方便可靠。
現(xiàn)有的懸掛器不能滿足上述三項要求。
實用新型內(nèi)容
為解決上述的技術(shù)問題,本實用新型提出一種用于篩管或尾管的懸掛器來實現(xiàn)方便可靠地丟手、可靠地雙向錨定和形成較大的內(nèi)通徑。
本實用新型提出的一種用于篩管或尾管的懸掛器,包括本體、中心管和脹錐,所述本體為中空筒,所述中心管沿軸向活動地安裝于所述本體中,所述中心管的外壁與所述本體的內(nèi)壁之間設(shè)置所述脹錐,所述中心管的上端伸出所述本體,所述中心管的下端安裝連接套,所述連接套位于所述本體中;所述連接套的外壁與所述本體的內(nèi)壁之間設(shè)置打撈頭,所述打撈頭通過卡緊機構(gòu)與所述本體的內(nèi)壁卡緊或分離。
作為一種可實施的方式,所述卡緊機構(gòu)包括卡緊件、所述本體的內(nèi)壁上沿圓周設(shè)置的限位槽和所述打撈頭的外壁上沿圓周設(shè)置的安裝槽;
所述卡緊件置于所述限位槽和所述安裝槽內(nèi),通過所述中心管帶動所述打撈頭上移施壓所述卡緊件沿徑向收縮到所述安裝槽內(nèi)。
作為一種可實施的方式,所述卡緊件的上端設(shè)置導(dǎo)向面,所述導(dǎo)向面與所述卡緊件的上端面之間呈小于90度的夾角;所述卡緊件的下端設(shè)置限位面,所述限位面與所述卡緊件的下端面平行。
作為一種可實施的方式,所述連接套上設(shè)置與所述中心管的中心孔連通的軸向貫通孔,所述連接套的孔壁上設(shè)置橫向貫通的傳壓孔,所述傳壓孔位于所述打撈頭的上方;
所述脹錐的上端的截面面積小于其下端的截面面積,所述脹錐的中部設(shè)置過渡錐面;所述脹錐的下端面抵靠在所述連接套上,所述脹錐的下端面、所述連接套的外壁、所述打撈頭的上端面和所述本體的內(nèi)壁圍成脹錐推動腔;
所述本體上設(shè)置與所述過渡錐面相配合的縮徑段,經(jīng)所述傳壓孔進入所述脹錐推動腔的液體通過所述過渡錐面作用于所述縮徑段。
作為一種可實施的方式,所述縮徑段以上的部分為膨脹段,所述膨脹段的外壁上間隔設(shè)置多個錨定機構(gòu)。
作為一種可實施的方式,所述錨定機構(gòu)包括至少一個金屬環(huán),所述金屬環(huán)套裝于所述膨脹段上,相鄰的所述金屬環(huán)間隔設(shè)置。
作為一種可實施的方式,所述本體的上端覆蓋堵帽,所述堵帽上設(shè)置用于穿過所述中心管的穿孔,所述堵帽與所述中心管固定連接,所述中心管穿過所述堵帽的一端連接上接頭。
作為一種可實施的方式,所述堵帽上設(shè)置限位凸起,所述本體的一端設(shè)置與所述限位凸起相配合的安裝槽,所述限位凸起置于所述安裝槽中。
作為一種可實施的方式,所述傳壓孔的數(shù)量為多個,多個所述傳壓孔沿所述連接套的周向均勻分布,所述傳壓孔的截面形狀為圓形。
作為一種可實施的方式,所述打撈頭分別與所述連接套、所述本體之間緊密配合;所述脹錐分別與所述中心管、所述本體之間緊密配合。
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