[實用新型]雙金屬整體焊接刀具

有效

• 申請號: 201420642530.1
• 申請日: 2014-10-23
• 公開（公告）號: CN204209187U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 王黎明
• 申請（專利權）人: 漢中凱銳機電有限責任公司
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00;B23C5/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于機械加工中用的刀具，特別是一種雙金屬整體焊接刀具。

背景技術

雙金屬整體焊接刀具是將硬質合金整體刀頭和普通鋼或優質高碳鋼刀柄通過釬焊技術固定在一起的刀具。由于刀頭和刀柄的材質不同，兩者的膨脹系數差異較大，焊接不僅難度大，而且焊接部位存在程度不同的砂眼、孔洞、虛焊，甚至還有接頭裂紋，致使雙金屬整體焊接刀具焊接不牢固，接頭容易開裂。2014年中國專利“ZL201420056434.9”公開了一種在焊接部位具有銅鍍層的“雙金屬焊接刀具”，這種焊接刀具焊接部位的砂眼、孔洞和虛焊很少，沒有接頭裂紋，比此前焊接刀具的質量有大幅度提高。但是，這種雙金屬焊接刀具存在的問題是：1.焊接部位增加了銅鍍層，因而增加了焊接成本；2.焊接時依賴于真空環境，也增加了焊接成本；3.焊接過程中產生的氣體和雜質難以從焊接部位完全排出，致使焊接部位還存在一些砂眼、孔洞和虛焊。

發明內容

本實用新型的目的在于提出一種制造成本低而焊接牢固，接頭不會開裂的雙金屬整體焊接刀具。

實現上述目的的技術方案是：一種雙金屬整體焊接刀具，包括硬質合金整體刀頭、普通鋼或優質高碳鋼刀柄和焊料，其特征在于，所述刀頭與刀柄的對接面上設有一個柱臺或凹口，所述刀柄與刀頭的對接面上設有一個凹口或柱臺，所述凹口與所述柱臺形狀對應，設有凹口的部件上設有至少一個排氣孔，所述排氣孔與所述凹口貫通，所述焊料位于刀頭和刀柄的對接面之間以及排氣孔中。

進一步，所述焊料為黃銅焊料或銀焊料。

進一步，所述黃銅焊料或銀焊料的厚度為0.05～0.2mm。

進一步，所述排氣孔為圓柱形直孔。

本實用新型由于在有凹口部件上設有排氣孔，從而使焊接過程中的氣體及雜質能夠順利排出，也使得焊料在刀柄與刀頭的對位間隙中更易流動，不僅排除了砂眼、孔洞、虛焊產生的因數，而且能縮短焊接時間，減少了焊接應力，不會產生接頭裂紋。本實用新型制造成本低，焊接牢固，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的整體結構示意圖。

圖2是圖1中刀頭與刀柄的拆分圖。

圖3是本實用新型另一個實施例的整體結構示意圖。

圖4是圖3中刀頭與刀柄的拆分圖。

圖中：1.刀頭，2.刀柄，3.柱臺，4.凹口，5.焊料，6.排氣孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1示出的是凹口4設在刀頭1上的實施例；圖3示出的是凹口4設在刀柄2上的實施例。

如圖1和圖3所示，本實用新型包括刀頭1、刀柄2、焊料5，刀頭1的材質為硬質合金，刀柄2的材質為優質高碳鋼。

如圖1和圖2所示，刀頭1的焊接面上，即刀頭1與刀柄2的對接端設有一個凹口4，刀柄2的焊接面上，即刀柄2與刀頭1的對接端設有一個柱臺3，凹口4與柱臺3的形狀對應，當凹口4與柱臺3對位后，兩個對接面之間存在有適當且均勻的間隙，即焊縫，刀頭1上的凹口4處設有一個排氣孔6，排氣孔6與凹口4貫通，焊料5位于刀頭1與刀柄2對接面之間的間隙中。在本實施例中，焊料5為黃銅或銀焊料，焊料的厚度為0.05～0.2mm；排氣孔6為圓柱形直孔，焊接完成后排氣孔6被焊料5完全填充。

如圖3和圖4所示，刀頭1的焊接面上，即刀頭1與刀柄2的對接端設置的是柱臺3，刀柄2的焊接面上，即刀柄2與刀頭1的對接端設置的是凹口4，柱臺3與凹口4的形狀對應，刀柄2上的凹口4處設有一個排氣孔6，排氣孔6與凹口4貫通，焊料5位于刀頭1與刀柄2對接面之間的間隙中。在本實施例中，焊料5為黃銅或銀焊料，黃銅或銀焊料的厚度為0.05～0.2mm；排氣孔6為圓柱形直孔，焊接完成后排氣孔6被焊料5完全填充。

本實用新型中，用電加工的方法在刀頭1或刀柄2上的凹口4處做排氣孔6，排氣孔6的直徑及數量由焊接面積確定，基本設置如下：

刀具直徑在16mm以下，排氣孔設置個數為1個，排氣孔的直徑為1-2mm；刀具直徑在16-30mm，排氣孔設置個數為2個，對稱均布，排氣孔的直徑為2-3mm；當刀具直徑在30mm以上時，排氣孔設置為3個以上，對稱均布，排氣孔直徑為2-3mm。