[實(shí)用新型]一種壓力容器進(jìn)出物料開口接管凸緣及其壓力容器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420641828.0
• 申請(qǐng)日: 2014-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN204153132U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳孫藝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 茂名重力石化機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): F16J12/00
• 分類號(hào): F16J12/00;F16L41/08
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44215
• 代理人: 劉克寬

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及用于石油煉制與化工、煤化工、化肥工業(yè)、及其它各種化工、空調(diào)、空冷、電力設(shè)施設(shè)備等中的各種高溫高壓反應(yīng)器或換熱器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種存在載荷循環(huán)或操作參數(shù)經(jīng)常波動(dòng)的壓力容器進(jìn)出物料開口接管凸緣及其壓力容器。

背景技術(shù)

壓力容器殼體上都有開口接管，按容器工藝參數(shù)的大小及接管功能的區(qū)別、接管結(jié)構(gòu)有所不同。由于壓力容器經(jīng)常在高溫高壓下操作，或者有循環(huán)反復(fù)操作，所以開口接管必須具有持久的高強(qiáng)度和優(yōu)良的密封性。

傳統(tǒng)的壓力容器的開口接管，僅在與壓力容器的殼體焊接的一段增加了壁厚。當(dāng)厚壁管所需規(guī)格不是標(biāo)準(zhǔn)尺寸時(shí)，采用相近規(guī)格的厚壁管加工而成，或者采用鍛件制造。

如圖1所示的傳統(tǒng)的壓力容器開口接管，壓力容器的殼體1上通過角焊縫4組焊有厚壁加強(qiáng)段2的開口接管3，開口接管3內(nèi)靠近壓力容器殼體1內(nèi)壁處是直角結(jié)構(gòu)5。上述結(jié)構(gòu)存在以下問題：一是厚壁加強(qiáng)段2和開口接管3的高度與殼體1的壁厚相比較高，剛度差異較大，只能承受內(nèi)壓作用，不耐疲勞；二是由于開口接管3內(nèi)靠近壓力容器的殼體1的內(nèi)壁處是一直角結(jié)構(gòu)5，必將因流體急劇轉(zhuǎn)彎而增大能耗，沖刷接管內(nèi)壁，積聚物料，粘性流體易堵塞。如果在接管內(nèi)壁堆焊耐沖刷的金屬層，則引起強(qiáng)度剛度突變，則降低循環(huán)操作的疲勞壽命。

因此，研發(fā)一種能夠同時(shí)兼顧受內(nèi)壓、耐疲勞、不堵料、易焊接等技術(shù)要求和低成本的經(jīng)濟(jì)性要求的應(yīng)用于石油化工領(lǐng)域反應(yīng)器的物料進(jìn)出開口接管與壓力容器殼體之間連接結(jié)構(gòu)具有重要的工程意義。

申請(qǐng)內(nèi)容

本申請(qǐng)的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能夠同時(shí)兼顧受內(nèi)壓、耐疲勞、不堵料、易焊接和低成本的壓力容器進(jìn)出物料開口接管凸緣及其壓力容器。

本申請(qǐng)的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

提供了一種壓力容器進(jìn)出物料開口接管凸緣，所述接管凸緣與壓力容器的殼體對(duì)接組焊，所述接管凸緣包括有凸緣本體，所述凸緣本體設(shè)置有內(nèi)凹的環(huán)形臺(tái)階面，所述環(huán)形臺(tái)階面的中心開設(shè)有通孔，所述環(huán)形臺(tái)階面沿周向均勻分布有螺栓孔，所述接管凸緣的內(nèi)壁面呈錐面設(shè)置、且位于所述通孔中心線上方的上錐面邊緣呈弧面設(shè)置。

其中，位于所述通孔中心線下方的下錐面邊緣由弧面部分和非弧面部分組成。

其中，位于所述通孔中心線下方的下錐面邊緣中非弧面部分的弧長(zhǎng)為下錐面邊緣總弧長(zhǎng)的1/18～1/3。

其中，位于所述通孔中心線下方的下錐面邊緣中非弧面部分的弧長(zhǎng)為下錐面邊緣總弧長(zhǎng)的1/6～1/3。

其中，位于所述通孔中心線下方的下錐面邊緣中非弧面部分的弧長(zhǎng)為下錐面邊緣總弧長(zhǎng)的1/6。

其中，所述非弧面部分設(shè)置于所述通孔中心線的正下方、且以豎直中心線為對(duì)稱中心線。

其中，所述螺栓孔跨水平中心線和豎直中心線分布設(shè)置。

其中，所述螺栓孔的數(shù)量為四的整數(shù)倍。?

其中，所述螺栓孔的數(shù)量為八個(gè)。

還提供了一種壓力容器，包括有筒體、設(shè)置于筒體兩端的封頭以及進(jìn)出物料開口，所述進(jìn)出物料開口連接有開口接管凸緣，其中，所述開口接管凸緣為上述任一所述的一種壓力容器進(jìn)出物料開口接管凸緣。

本申請(qǐng)的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的接管凸緣其高度與傳統(tǒng)的帶補(bǔ)強(qiáng)段接管高度相比，更與殼體壁厚接近，與殼體剛度更容易協(xié)調(diào)一致，且接管凸緣的內(nèi)壁面為錐面設(shè)置，不易積聚物料，而且位于通孔中心線上方的上錐面邊緣呈弧面設(shè)置，使靠近壓力容器的殼體內(nèi)壁處圓滑、降低應(yīng)力集中，受內(nèi)壓，同時(shí)作為進(jìn)出物料開口的接管凸緣的內(nèi)壁上錐面邊緣的弧面使得物料在弧面處改變流動(dòng)方向產(chǎn)生擾流漩渦在慣性作用下更易進(jìn)出，提高物料進(jìn)出效率不堵塞進(jìn)出口，下錐面邊緣不做弧面處理最大程度保留其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，緩和接管凸緣與壓力容器的殼體之間的結(jié)構(gòu)突變程度，有利于接管凸緣承受疲勞載荷，而且在下錐面邊緣設(shè)置非弧面部分，為使得物料在自重作用下往下流，只在凸緣內(nèi)壁的下部設(shè)置小于自鎖角θ的圓錐面，節(jié)省工藝和成本。本申請(qǐng)的壓力容器由于采用上述接管凸緣使得該壓力容器既耐疲勞，而且不積聚物料堵塞進(jìn)出口，使得壓力容器的使用壽命延長(zhǎng)。

附圖說明

利用附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)中的配對(duì)法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本申請(qǐng)的一種壓力容器進(jìn)出物料開口接管凸緣的一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖。