[實(shí)用新型]一種自動選礦用礦漿篩分裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420641826.1
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN204182564U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪汝俊;賴松淡;李改子;鄧崢華;梁雄爽;田健
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東梅縣梅雁礦業(yè)有限公司
• 主分類號: B07B1/22
• 分類號: B07B1/22;B07B1/52;B07B1/42
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 任重

技術(shù)領(lǐng)域

?本實(shí)用新型涉及選礦廠選礦作業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種自動選礦用礦漿篩分裝置。

背景技術(shù)

目前當(dāng)需要對礦漿進(jìn)行清理粒度大的雜質(zhì)時，需要人工來回拾檢，特別是選礦作業(yè)時，普遍存在花費(fèi)工時、勞動強(qiáng)度高和生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)。現(xiàn)有的選礦用礦漿篩分裝置是通過滾筒的轉(zhuǎn)動，使粒度小的礦漿與粒度大的雜質(zhì)分離，但是，現(xiàn)有的篩分過程中，由于篩網(wǎng)起到分離的主要作用，若不及時清潔將導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞，從而不能分離物質(zhì)。而且現(xiàn)有的裝置自動化程度低，需要人工的操作，十分不方便。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷，提供一種自動選礦用礦漿篩分裝置，通過清洗機(jī)構(gòu)的作用使篩網(wǎng)及時進(jìn)行清洗，使粒度小的礦漿與粒度大的雜質(zhì)分離，提高了篩分效率；而且自動化程度高。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種自動選礦用礦漿篩分裝置，其中，包括主軸、軸承座、機(jī)架、連接桿、滾筒、U型接漿槽、進(jìn)漿管、出漿管和驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

所述的主軸的兩端分別穿過帶有軸承的軸承座，軸承座固接在機(jī)架兩端中心線上，滾筒的兩端內(nèi)部分別通過連接桿固接在主軸上，主軸連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

進(jìn)漿管的一端伸入到滾筒內(nèi)，進(jìn)漿管固接在機(jī)架上，U型接漿槽固接在滾筒下部的機(jī)架上，U型接漿槽的最低處接通出漿管；

所述的滾筒上固定有篩網(wǎng)，滾筒外還設(shè)有清洗機(jī)構(gòu)；自動選礦用礦漿篩分裝置還包括控制電路板，所述的進(jìn)漿管內(nèi)設(shè)有第一電磁閥，出漿管內(nèi)設(shè)有第二電磁閥，控制電路板分別與第一電磁閥、第二電磁閥、驅(qū)動機(jī)構(gòu)電連接。

本實(shí)用新型中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動主軸轉(zhuǎn)動，與主軸固定的滾筒也勻速轉(zhuǎn)動，礦漿從進(jìn)漿管流至滾筒高的一端入口處，粒度小的礦漿從篩網(wǎng)的縫隙中墜入U型接漿槽內(nèi)，礦漿再順著出漿管流向選礦作業(yè)區(qū)域，粒度大的雜質(zhì)跟隨滾筒向下旋轉(zhuǎn)，從滾筒低的一端出口排出。

而且清洗機(jī)構(gòu)可以在滾筒轉(zhuǎn)動的過程中對篩網(wǎng)表面進(jìn)行清洗，不會導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞，可高效的使粒度小的礦漿與粒度大的雜質(zhì)分離，保證了篩分效果。本裝置結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約時間、勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高。

進(jìn)一步的，通過控制電路板的控制，可根據(jù)需要自動的控制第一電磁閥、第二電磁閥、驅(qū)動機(jī)構(gòu)的開啟與關(guān)閉，從而控制進(jìn)漿管、出漿管的是否導(dǎo)通以及主軸是否轉(zhuǎn)動，這樣，操作者可遠(yuǎn)程的控制整個礦漿篩分的過程，而無需整天在設(shè)備旁邊來控制。實(shí)際使用時，控制電路板可先控制第一電磁閥開啟以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)啟動，等到U型接漿槽內(nèi)的漿液裝載到一定程度，控制電路板再控制第二電磁閥開啟，礦漿順著出漿管流向選礦作業(yè)區(qū)域。

本裝置自動化程度高，十分方便，進(jìn)一步提高了篩分的效率。

進(jìn)一步的，所述的清洗機(jī)構(gòu)包括支桿、毛刷，支桿一端與U型接漿槽的上部鉸接，另一端與毛刷固定，毛刷壓緊在篩網(wǎng)上。所述的篩網(wǎng)的孔徑為0～2mm。

本實(shí)用新型中，毛刷的整體長度與滾筒的長度相適配，保證了毛刷能刷到篩網(wǎng)的每一個孔；通過支桿的自重力將毛刷壓緊在篩網(wǎng)上，毛刷上的每根刷毛的直徑與篩網(wǎng)的孔徑相適配，確保了每根刷毛可清洗干凈篩網(wǎng)的孔。

進(jìn)一步的，所述的滾筒為圓桶形框架，滾筒的兩端內(nèi)部分別通過三根連接桿固接在主軸上，滾筒的中心線與主軸中心線一致。三根連接桿每兩根之間的圓心角為120度，上述設(shè)置保證了滾筒與主軸的穩(wěn)定連接，使得滾筒可隨主軸同時轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，所述的滾筒與水平線形成5～10度的坡度，進(jìn)漿管伸入到滾筒的高處內(nèi)，滾筒的下端伸出U型接漿槽外。所述的滾筒的下端伸出U型接漿槽外8～12mm。

為了能保證粒度大的雜質(zhì)從滾筒下端順利排出，在設(shè)備安裝時滾筒與水平線形成5～10度的坡度；一般在制作時直接調(diào)整機(jī)架的前后高度，滾筒有進(jìn)漿管的一端在高處，滾筒低的一端略伸出U型接漿槽外10?mm，伸出的10?mm也可保證粒度大的雜質(zhì)從滾筒下端順利排出。

進(jìn)一步的，所述的U型接漿槽兩端設(shè)有擋板，U型接漿槽的頂點(diǎn)與滾筒最高點(diǎn)的高度一致。擋板防止礦漿滲透，U型接漿槽的頂點(diǎn)與滾筒最高點(diǎn)的高度一致使得滾筒在轉(zhuǎn)動時，甩出的礦漿也會沿U型接漿槽向下流動，然后隨出漿管流出。

進(jìn)一步的，所述的進(jìn)漿管伸入到滾筒的高處內(nèi)8～12mm，且不與滾筒接觸。進(jìn)漿管固接在機(jī)架上，進(jìn)漿管不會阻礙滾筒的轉(zhuǎn)動，出漿管接通U型接漿槽最低處，所述進(jìn)漿管和出漿管均為直徑100?mm以上的耐磨性好的PVC管，長度根據(jù)實(shí)際情況而定。

進(jìn)一步的，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括皮帶輪、電動機(jī)、減速機(jī)，皮帶輪通過三角皮帶連接減速機(jī)，減速機(jī)再連接電動機(jī)，皮帶輪與主軸連接，電動機(jī)與控制電路板電連接。