[實用新型]壓制V型樹脂結合劑砂輪用成型模具

有效

• 申請號: 201420641369.6
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN204248683U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 蘇彥賓
• 申請（專利權）人: 河南新源超硬材料有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳勇

技術領域

本實用新型涉及一種樹脂結合劑砂輪成型模具，特別是一種壓制V型樹脂結合劑砂輪用成型模具。

背景技術

隨著科學技術的發展，現代磨削加工越來越向著高速、高效、高精密的方向發展。特別是鉆頭、銑刀、木工圓鋸片、CNC用組合鋸片以及一些非標的加工工具，由于要求的加工表面精度高、光潔度好，并且很多砂輪外形要求為特殊形狀，所以采用樹脂結合劑砂輪。由于形狀的復雜性，特殊形狀的樹脂結合劑砂輪都采用后工序用砂輪磨削加工出所需形狀，這種方法浪費了昂貴的原材料，而且增加了機械加工成本。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術存在的不足和缺陷，提供一種壓制V型樹脂結合劑砂輪用成型模具。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種壓制V型樹脂結合劑砂輪用成型模具，包括外模、模芯、壓環和底座，所述底座和壓環套裝在外模內腔中，且底座位于壓環下方；所述壓環內套裝有模芯，壓環上端面與模芯上端面相平齊；所述壓環下底面上設有與砂輪匹配的圓錐臺形凹槽，該壓環下底面上的圓錐臺形凹槽、模芯下底面、底座上頂面以及外模內壁之間形成用于砂輪成型的空腔。

在上述結構中，所述的底座下底面和上頂面中心處分別設有凹槽，該底座通過芯柱與模芯連接在一起；所述芯柱下端設有限位凸緣，其上端依次穿過開設在底座中心的通孔、開設在砂輪基體上的通孔以及開設在模芯中心的通孔，并用螺母固定；模芯下底面、底座上頂面、砂輪基體外壁和外模內壁之間形成用于成型砂輪金剛石工作層的粉料腔。

在上述結構中，所述的模芯上頂面中心處設有凹槽，所述的模芯上頂面和下底面中心處設有凹槽。

在上述結構中,?圓錐臺形凹槽側面與底面的夾角α為5°~85°。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型壓制V型樹脂結合劑砂輪用成型模具設計合理、結構簡單、操作方便、生產效率高。采用本實用新型模具可以一次將砂輪金剛石工作層壓制到砂輪基體上，提高了生產效率，降低了成本。解決樹脂結合劑砂輪后期工序修整量大、修整難的問題，節約了原材料和后加工工序的成本，適用不同角度的V砂輪。

附圖說明???????????????????????????

圖1是本實用新型砂輪成型模具處于裝配狀態的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視結構示意圖；

圖3是圖1的剖視結構示意圖；

圖4是是本實用新型砂輪成型模具的壓環的剖視結構示意圖。

圖中標號代表的意義為：?1為外模，2為金剛石工作層，3為底座，4為砂輪基體，5為芯柱，6為壓環，7為模芯，8為螺母，9、圓錐臺形凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

實施例1：參見圖1至圖4，一種壓制V型樹脂結合劑砂輪用成型模具，包括外模1、模芯7、壓環6和底座3，所述底座3和壓環6套裝在外模1內腔中，且底座3位于壓環6下方；所述壓環6內套裝有模芯7，壓環6上端面與模芯7上端面相平；所述壓環6下底面上設有與砂輪匹配的圓錐臺形凹槽9，該壓環下底面上的圓錐臺形凹槽9、模芯7下底面、底座3上頂面以及外模1內壁之間形成用于砂輪成型的空腔。

在上述結構中，所述的底座3下底面中心處設有凹槽，該底座3通過芯柱5與模芯7連接在一起；所述芯柱5下端設有限位凸緣，其上端依次穿過穿過開設在底座中心的通孔、開設在砂輪基體4上的通孔以及開設在模芯中心的通孔，并用螺母8固定；模芯7下底面、底座3上頂面、砂輪基體4外壁和外模1內壁之間形成用于成型砂輪金剛石工作層2的粉料腔。

在上述結構中，所述的模芯7上頂面中心處設有凹槽，螺母8位于該凹槽內；模芯7下底面中心處設有凹槽，底座3上頂面中心處設有凹槽；模芯7下底面的凹槽與砂輪基體4上頂面的凸臺相配合、底座3上頂面的凹槽與砂輪基體4下底面的凸臺相配合，使模芯7、砂輪基體4以及底座3被定位，提高成型砂輪的質量。

在上述結構中,?圓錐臺形凹槽9側面與底面的夾角α為5°~85°，角度可以根據客戶的需要而定，比如5°、10°、20°、25°、30°、40°、45°、50°、60°、70°、75°或80°。

利用本實用新型砂輪成型模具壓制V型樹脂結合劑砂輪的方法：