[實用新型]一種用于雙梁起重機的電動葫蘆固定組件

有效

• 申請號: 201420640959.7
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN204211364U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 梁衛民;徐有祥
• 申請（專利權）人: 南京一嘉起重機械制造有限公司
• 主分類號: B66C11/00
• 分類號: B66C11/00;B66D3/26
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 朱慶華

技術領域

本實用新型涉及雙梁起重機技術領域，尤其涉及一種用于雙梁起重機的電動葫蘆固定組件。

背景技術

目前國內廠家生產的用于雙梁起重機的電動葫蘆固定結構均采用整體框架式結構，該整體框架式結構包括兩根橫梁及兩根端梁，該兩根橫梁平行設置并與兩根平行設置的端梁焊接成一個剛性小車架，再將下固定式電動葫蘆左右兩端分別固定在兩根端梁上。因為，在生產過程中，兩根橫梁是通過焊接方式與兩根端梁形成固定連接結構，而兩根端梁的車輪軸孔是在端梁制造過程中加工形成的，這樣會使得整體框架式結構極易發生變形，整體框架式結構中設置在兩根端梁底端前后兩側的四個車輪便不會處于同一水平面上，會導致其中一個車輪懸空（俗稱三條腿），在起重機的運行過程中，上述這樣的缺陷會使得整體框架式結構出現振動、走斜及啃道現象，使用極其不便，而且安全性能低。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術中用于雙梁起重機的電動葫蘆固定結構存在極易發生變形、無法避免“三條腿”現象且還可能導致其出現振動、走斜及啃道等上述缺陷，提供一種結構簡單且使用方便的用于雙梁起重機的電動葫蘆固定組件，該電動葫蘆固定組件不易變形，不會出現“三條腿”現象，且還能避免出現振動、走斜及啃道現象，安全系數高。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案如下：

一種用于雙梁起重機的電動葫蘆固定組件，包括電動葫蘆、起重機小車和固定結構；

電動葫蘆底部設有左下支撐和右下支撐；

起重機小車包括平行設置的左端梁和右端梁，左端梁和右端梁的長度方向均與電動葫蘆的軸線方向垂直，且左端梁和右端梁底端前后兩側均設有車輪；

固定結構包括支座、光軸、左焊接板和右焊接板，且支座包括上蓋板、左腹板和右腹板，而左腹板和右腹板分別設置在上蓋板底部左右兩側并圍成中空安裝腔；

左端梁置于中空安裝腔內部，且左焊接板置于左腹板和左端梁左側之間，右焊接板置于左端梁右側和右腹板之間，而光軸從左至右依次穿設在左腹板、左焊接板、左端梁、右焊接板和右腹板的內部空腔中；上蓋板與左下支撐相連；

右端梁與右下支撐連接。

本實用新型所述用于雙梁起重機的電動葫蘆固定組件包括電動葫蘆、起重機小車和固定結構，其中，電動葫蘆底部設有左下支撐和右下支撐，起重機小車包括平行設置的左端梁和右端梁，固定結構包括支座、光軸、左焊接板和右焊接板，結構十分簡單，而且左端梁置于支座的中空安裝腔內部，左焊接板置于左腹板和左端梁左側之間，右焊接板置于左端梁右側和右腹板之間，光軸從左至右依次穿設在左腹板、左焊接板、左端梁、右焊接板和右腹板的內部空腔中，即在左腹板、左焊接板、左端梁、右焊接板和右腹板上加工光軸的安裝孔，使得該光軸的安裝孔與車輪的軸線平行，這樣的設計不僅保證了左腹板、左焊接板、左端梁、右焊接板和右腹板與光軸的配合精度，而且使得支座與左端梁之間形成鉸接，避免了本實用新型所述用于雙梁起重機的電動葫蘆固定組件發生變形；然而右端梁與右下支撐連接，即本實用新型所述用于雙梁起重機的電動葫蘆固定組件消除了六個自由度中的五個自由度，從而保證了設置在左端梁和右端梁底端前后兩側的四個車輪能同時在兩個軌道上正常運行，可避免出現“三條腿”現象的發生，也能避免所述用于雙梁起重機的電動葫蘆固定結構出現振動、走斜及啃道現象，在很大程度上提高了其安全系數。

作為對本實用新型所述技術方案的一種改進，左腹板和右腹板截面均呈倒梯形。將左腹板和右腹板截面設計為倒梯形，不僅有助于增強左腹板和右腹板的結構強度，而且還能在最大程度上減小左腹板和右腹板所占用的空間。

作為對本實用新型所述技術方案的一種改進，光軸頂部左側設有槽孔，且槽孔內嵌設有軸端擋板，而軸端擋板通過螺釘與左腹板相連。光軸頂部槽孔內軸端擋板的設置，可防止光軸竄動，有助于增強上述固定結構的結構穩定性和結構強度。

作為對本實用新型所述技術方案的一種改進，左下支撐通過螺栓與上蓋板可拆卸連接。左下支撐通過螺栓與上蓋板可拆卸連接，當左下支撐或上蓋板中任何一個有損傷時，可隨時替換其中的一個，方便維護，可避免將整體結構廢棄，有助于延長其使用壽命，降低生產成本。

作為對本實用新型所述技術方案的一種改進，右下支撐通過螺栓與右端梁可拆卸相連。同上所述，右下支撐與右端梁之間的可拆卸連接，不僅方便維護，也有助于延長其使用壽命，降低生產成本。

在本實用新型所述用于雙梁起重機的電動葫蘆固定組件中，凡未作特別說明的，均可通過采用本領域中的常規手段來實現本技術方案。