[實用新型]注入式混合紡絲系統的色熔體輸送混合裝置

有效

• 申請號: 201420640863.0
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN204224751U
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 王維平
• 申請（專利權）人: 河南省龍都生物科技有限公司
• 主分類號: D01D1/06
• 分類號: D01D1/06
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新;朱俊峰

技術領域

????本實用新型屬于化學纖維紡絲技術領域，具體涉及一種注入式混合紡絲系統的色熔體輸送混合裝置。

背景技術

化學纖維紡絲包括紡絲熔體或溶液的制備、纖維成形和卷繞以及后處理過程。后處理過程則有初生纖維的拉伸、熱定形到成品包裝等一系列工序。

現有的紡絲方法有熔體紡絲和溶液紡絲兩類。通常在熔融狀態下不發生顯著分解的成纖聚合物采用熔體紡絲，例如聚酯纖維、聚酰胺纖維等。熔體紡絲過程簡單，紡絲速度高。溶液紡絲法適用于熔融時要分解的成纖聚合物,將成纖聚合物溶解在溶劑中制得粘稠的紡絲液,然后進行紡絲。按從毛細噴絲孔擠出的紡絲液細流的凝固方式，溶液紡絲又分為濕法紡絲和干法紡絲兩種。溶液紡絲紡速較低，尤其是濕法紡絲。為提高紡絲能力，需采用孔數很多的噴絲頭。干法紡絲的紡速高于濕法紡絲，但遠低于熔體紡絲。

現行的聚乳酸色母粒紡絲技術借鑒了化學纖維色母粒紡絲技術，采用色母粒切片通過色母粒機定量送入螺桿擠出機切片輸送管道，即將定量輸出的色母粒靠色母粒自重落入向螺桿方向運動的固體切片中的，混合均勻度不夠高。現行的色母粒紡絲設備結構較為簡單，一條螺桿擠壓機只能生產一種顏色的色絲，熔體管道色熔體注入技術可以實現一個紡絲計量泵生產一種色絲，一般一條螺桿擠壓機配置6個左右的紡絲計量泵。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種混合均勻度好、生產效率高的注入式混合紡絲系統的色熔體輸送混合裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：注入式混合紡絲系統的色熔體輸送混合裝置，包括聚乳酸干切片輸送管道、聚乳酸螺桿擠出機、色母粒料倉、色母粒螺桿擠出機、色母粒計量泵和紡絲箱體，紡絲箱體內設有聚乳酸分配器、色母粒熔體擠出分配頭；

聚乳酸干切片輸送管道的出口與聚乳酸螺桿擠出機的進口連接，聚乳酸螺桿擠出機的出口通過第一管道與聚乳酸分配器的進口連接，聚乳酸分配器的出口連接有熔體管道；色母粒料倉的出口與色母粒螺桿擠出機的進口連接，色母粒螺桿擠出機的出口與色母粒計量泵的進口連接，色母粒計量泵的出口通過第二管道與色母粒熔體擠出分配頭的進口連接，色母粒熔體擠出分配頭設在熔體管道內部；熔體管道內設有靜態混料器；

所述靜態混料器包括熔體管道本體，熔體管道本體內設有混料單元；混料單元包括第一螺旋隔板和第二螺旋隔板，第一螺旋隔板將熔體管道本體分隔成第一半圓管螺旋通道和第二半圓管螺旋通道，第二螺旋隔板將熔體管道本體分隔成第三半圓管螺旋通道和第四半圓管螺旋通道，第一螺旋隔板的一邊與第二螺旋隔板的一邊均沿熔體管道本體徑向設置并且相互垂直連接。

所述第一螺旋隔板的兩邊均沿熔體管道本體徑向設置并且相互垂直，第二螺旋隔板的兩邊均沿熔體管道本體徑向設置并且相互垂直。

所述混料單元的數量大于等于兩組，一組混料單元的螺旋隔板的一邊與相鄰的一組混料單元的螺旋隔板一邊相互垂直連接。

采用上述技術方案，注入式混合紡絲系統還包括設在紡絲箱體內的熔體計量泵、紡絲組件和噴絲板，聚乳酸分配器的出口通過熔體管道與熔體計量泵的進口連接，熔體計量泵的出口通過第三管道與紡絲組件的進口連接，紡絲組件的出口與噴絲板的進口連接；靜態混料器位于色母粒熔體擠出分配頭和熔體計量泵之間。

注入式混合紡絲系統的具體工作過程如下：聚乳酸干切片由聚乳酸干切片輸送管道進入到聚乳酸螺桿擠出機當中，聚乳酸螺桿擠出機將聚乳酸干切片熔融成為聚乳酸熔體，并提供輸送壓力，聚乳酸熔體通過第一管道進入到聚乳酸熔體分配器中，聚乳酸熔體分配器再將聚乳酸熔體送入到熔體管道內，與此同時，色母粒從色母粒料倉靠自重落入色母粒螺桿擠壓機中，色母粒螺桿擠出機將色母粒熔融成為色母粒熔體，并提供輸送壓力，通過色母粒計量泵以一定的比例（色母粒切片與聚乳酸切片的進料比例）將色母粒熔體擠入到熔體管道中，色母粒熔體從色母粒熔體擠出分配頭擠出，熔體管道中的聚乳酸熔體混合，變為有色熔體，色母粒熔體和聚乳酸熔體在熔體管道輸送過程中通過靜態混料器的混合，由熔體計量泵將混合后的熔體送入到紡絲組件中，最后由噴絲板噴出制成色絲。

色母粒熔體進入熔體管道中時是通過一個色母粒熔體擠出分配頭釋放熔體的，色母粒熔體擠出分配頭通過一組微孔將色母粒熔體中擠出，使色母粒熔體能均勻的分布在聚乳酸熔體中。