[實(shí)用新型]一種導(dǎo)盤

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420640446.6
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN204353224U
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫科;郭珊珊;楊林森;陳杰;唐有朋
• 申請（專利權(quán)）人: 大連新重集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B21C25/00
• 分類號(hào): B21C25/00
• 代理公司: 大連博晟專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21236
• 代理人: 趙寶山

技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型涉及鑄造工藝領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)度球墨鑄鐵QT700-2導(dǎo)盤，采用鑄造結(jié)構(gòu)優(yōu)化，可使原有導(dǎo)盤(本專利特指厚度為150mm的導(dǎo)盤，簡稱150導(dǎo)盤）重量減輕，降低鑄造過程中導(dǎo)盤縮松缺陷產(chǎn)生，并有效控制廢品的發(fā)生，節(jié)約成本，降低能耗。

背景技術(shù)

導(dǎo)盤屬于高強(qiáng)度球鐵件，其使用環(huán)境要求導(dǎo)盤不能產(chǎn)生裂紋和形變。導(dǎo)盤的毛坯是鑄件，鑄件要求不得有裂紋、縮松、夾渣等鑄造缺陷。同時(shí)對于重要加工表面不允許有任何鑄造缺陷，其質(zhì)量的好壞直接影響到使用的效果。

目前，150導(dǎo)盤其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)厚大，生產(chǎn)成本較高，且在鑄造澆注過程中容易產(chǎn)生以縮松為主的鑄造缺陷，并且在后續(xù)加工過程加工量較大，從而造成經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是：為了解決現(xiàn)有150導(dǎo)盤在生產(chǎn)過程中容易造成的裂紋、縮松、夾渣等問題，提供一種新型的導(dǎo)盤，在滿足客戶要求的條件下，可有效降低鑄造廢品的產(chǎn)生，減輕鑄件重量，節(jié)約成本，提高工藝出品率，縮減加工工時(shí)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供了一種導(dǎo)盤，所述導(dǎo)盤的厚度為150mm，直徑為1365mm，其上表面1和下表面2分別減少一個(gè)厚度為8mm、寬度為140mm的圓環(huán)，所述導(dǎo)盤的外壁由R88與R150兩處圓弧形成，所述兩處圓弧的圓心皆在導(dǎo)盤的軸心上，且兩處圓弧交界區(qū)域倒圓，即兩處圓弧區(qū)域連接處圓滑過渡。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，有利于機(jī)械加工，其厚度為150mm，其上表面1和下表面2分別減少一個(gè)厚度為8mm、寬度為140mm的圓環(huán)，在減輕鑄件重量的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本；所述導(dǎo)盤的外壁由R88與R150兩處圓弧形成，消除了鑄件熱節(jié)處的縮松缺陷，有效的降低了廢品率，具有一定的應(yīng)用價(jià)值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的局部放大圖。

圖3為本實(shí)用新型的裝配使用示意圖。

附圖標(biāo)識(shí)：1-上表面，2-下表面，3-傳動(dòng)軸，4-導(dǎo)盤，5-固定壓板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

????參照圖1-2，本實(shí)用新型一種導(dǎo)盤，其厚度為150mm，直徑為1365mm，其上表面1和下表面2分別減少一個(gè)厚度為8mm、寬度為140mm的圓環(huán)，為了保證導(dǎo)盤的使用條件及裝配尺寸要求，寬度若超過140mm會(huì)對導(dǎo)盤的裝配產(chǎn)生影響（會(huì)對導(dǎo)盤下表面2接觸的軸造成不利影響），而厚度方向超過8mm會(huì)降低導(dǎo)盤的使用壽命，故將尺寸定為厚8mm，寬度為140mm。所述導(dǎo)盤的外壁通過R88與R150圓弧過渡，之所以采用這兩個(gè)尺寸是因?yàn)閷?dǎo)盤的高度為150mm，加工量為上下各10mm，兩個(gè)圓角之間需圓滑過渡，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)證明，將兩個(gè)圓角設(shè)計(jì)成R88與R150，圓心皆在設(shè)計(jì)的軸心上，并且兩圓角在軸心上內(nèi)相切，形成圓滑過渡，產(chǎn)品質(zhì)量效果最佳。

????注：由于導(dǎo)盤的內(nèi)圓呈多個(gè)臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)盤的上、下面的優(yōu)化結(jié)構(gòu)不在同一圓心上，因此，無法給出具體的唯一確定的內(nèi)徑尺寸。

表1?導(dǎo)盤改進(jìn)前后的鑄造廢品率統(tǒng)計(jì)分析表

?參照表1，經(jīng)過對導(dǎo)盤結(jié)構(gòu)改進(jìn)前后鑄造廢品率的統(tǒng)計(jì)分析，導(dǎo)盤內(nèi)部縮松的缺陷基本消失，導(dǎo)盤結(jié)構(gòu)改進(jìn)后工件的鑄造廢品率明顯降低，提高了經(jīng)濟(jì)收益。同時(shí)，由于鑄件重量的減少，降低了生產(chǎn)每件導(dǎo)盤的能耗，從而降低了導(dǎo)盤的生產(chǎn)成本。????????????????????

????參照圖3，在使用過程中，固定壓板5外徑尺寸不超出導(dǎo)盤上表面的140mm優(yōu)化結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)軸3與導(dǎo)盤4的下表面2接觸的固定擋板不超過下表面140mm的優(yōu)化結(jié)構(gòu)，使用時(shí)兩塊導(dǎo)盤4水平左右放置，裝配在同一種傳動(dòng)裝置上，通過兩塊導(dǎo)盤4中間的圓弧形成的空間對板材進(jìn)行擠壓成型。

以上內(nèi)容是結(jié)合優(yōu)選技術(shù)方案對本發(fā)明所做的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定發(fā)明的具體實(shí)施僅限于這些說明。對本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思的前提下，還可以做出簡單的推演及替換，都應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。