[實(shí)用新型]離型紙貼合裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420640100.6
• 申請(qǐng)日: 2014-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN204322656U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭傳林;盛如意
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山邁致治具科技有限公司
• 主分類號(hào): B32B37/00
• 分類號(hào): B32B37/00;B32B38/10
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種離型紙貼合裝置，尤其涉及一種自動(dòng)進(jìn)行離型紙貼合與剝離的裝置，屬于SMT技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

????離型紙又稱隔離紙、防粘紙、硅油紙。是一種防止預(yù)浸料粘連，又可以保護(hù)預(yù)浸料不受污染的防粘紙。離型紙由涂有防粘物質(zhì)的紙制成，離型紙應(yīng)滿足：能粘住預(yù)浸料，但又易于使兩者分離；不與樹脂體系發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或污染樹脂體系；在環(huán)境溫濕度發(fā)生變化時(shí)，離型紙的長(zhǎng)度、寬度都應(yīng)保持不變，以免引起離型紙起皺而使預(yù)浸料皺折；應(yīng)具有足夠的致密性，能防止水分通過它進(jìn)入預(yù)浸料中；離型紙受牽引后其伸長(zhǎng)率應(yīng)與纖維保持一致，以防止預(yù)浸料在制備過程中由于牽伸不同步而引起變形或扭曲。

離型紙廣泛應(yīng)用于電子、人造皮革、汽車泡棉、印刷等。生產(chǎn)中，手工貼合和剝離離型紙的上層和下層占整個(gè)生產(chǎn)過程時(shí)間的一半以上，大大降低了生產(chǎn)效率；并且手工剝離還存在批件差異大，貼膜質(zhì)量不穩(wěn)定，成本率低，使生產(chǎn)成本增高，尤其是在電子信息產(chǎn)品制造業(yè)的迅猛發(fā)展的今天，人工貼合和剝離離型紙已遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上時(shí)代的發(fā)展，故急需一種全自動(dòng)化、智能化貼合和剝離離型紙的裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種自動(dòng)貼合和剝離離型紙的裝置；進(jìn)一步地，本實(shí)用新型通過CCD的設(shè)置，還能夠智能化地進(jìn)行貼合和剝離離型紙，避免了未來料時(shí)的誤貼，同時(shí)也節(jié)省了離型紙，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本；更進(jìn)一步地，本實(shí)用新型體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，便于對(duì)小型物料進(jìn)行貼膜操作。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種離型紙貼合裝置，其特征在于：包括：出料輥、收料輥和分離輥，所述出料輥位于所述收料輥的下方，所述出料輥和收料輥均位于臺(tái)面上，所述分離輥位于所述臺(tái)面下，所述出料輥的前方設(shè)置有用于剝離所述離型紙下層的分離導(dǎo)輥組，所述離型紙經(jīng)所述分離導(dǎo)輥組后依次經(jīng)過第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥、第三導(dǎo)輥、第四導(dǎo)輥和第五導(dǎo)輥后，所述離型紙的上層進(jìn)入所述收料輥；所述離型紙的下層進(jìn)入所述分離輥。

所述分離導(dǎo)輥組包括位于上方的第一分離導(dǎo)輥和位于下方的第二分離導(dǎo)輥，所述第一分離導(dǎo)輥和第二分離導(dǎo)輥緊貼設(shè)置。

所述第二分離導(dǎo)輥上設(shè)置有真空孔。

所述第一導(dǎo)輥和分離導(dǎo)輥組之間的下方設(shè)置有來料檢測(cè)裝置。

所述來料檢測(cè)裝置包括CCD。

所述第二導(dǎo)輥與所述第一導(dǎo)輥相平行設(shè)置，所述第三導(dǎo)輥位于所述第二導(dǎo)輥的上方，所述第四導(dǎo)輥位于所述第三導(dǎo)輥的上方，所述第五導(dǎo)輥位于所述第四導(dǎo)輥的上方，所述第二導(dǎo)輥上也設(shè)置有所述真空孔。

所述離型紙貼合裝置還包括用于使所述出料輥、收料輥和分離輥實(shí)現(xiàn)同步傳動(dòng)的電機(jī)。

所述電機(jī)包括伺服電機(jī)。

所述第二分離導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥分別與真空泵相連，所述真空泵上設(shè)置有可調(diào)節(jié)真空度的閥門。

所述離型紙的層數(shù)為3層。

所述離型紙貼合裝置設(shè)置于支架上，待貼合的物料設(shè)置于可升降的操作臺(tái)上，所述操作臺(tái)位于所述離型紙貼合裝置的下方。

本實(shí)用新型提供的一種離型紙貼合裝置，離型紙由出料輥出料后，經(jīng)分離導(dǎo)輥組后，離型紙下層進(jìn)入分離輥，剝離了下層的離型紙經(jīng)CCD檢測(cè)后，有料則繼續(xù)向前移動(dòng)至物料處（即第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥之間），然后操作臺(tái)向上升，進(jìn)行貼合，貼合后操作臺(tái)向下移，則離型紙上層經(jīng)第二導(dǎo)輥、第三導(dǎo)輥、第四導(dǎo)輥、第五導(dǎo)輥后進(jìn)入收料輥；分離導(dǎo)輥組的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了離型紙下層的分離；真空孔的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了分離導(dǎo)輥組和第二導(dǎo)輥對(duì)離型紙的吸附，便于離型紙的上層和下層與保護(hù)膜（即中間層）的有效分離；CCD的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了離型紙的智能化貼合?，當(dāng)來料時(shí)，操作臺(tái)運(yùn)動(dòng)使離型紙的中間層貼合在物料上，未來料時(shí)，則操作臺(tái)不運(yùn)動(dòng)，則剝離了下層的離型紙直接進(jìn)入收料錕，有效節(jié)約了離型紙，避免了離型紙的誤貼；電機(jī)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了出料輥、收料輥和分離輥的同步傳動(dòng)；出料輥位于收料輥的下方，出料輥和收料輥均位于臺(tái)面上，分離輥位于所述臺(tái)面下的設(shè)置，使本實(shí)用新型體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，便于對(duì)小型物料進(jìn)行貼膜操作。本實(shí)用新型提供的一種離型紙貼合裝置，具有全自動(dòng)化和智能化的特點(diǎn)，還具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，便于對(duì)小型物料進(jìn)行貼膜操作的有益效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。