[實用新型]平板硫化機進料系統

有效

• 申請號: 201420640055.4
• 申請日: 2014-10-27
• 公開（公告）號: CN204354368U
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 朱春勝
• 申請（專利權）人: 朱春勝
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;B29C31/04
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型屬于平板硫化機技術領域，具體涉及一種平板硫化機進料系統。

背景技術

平板硫化機主要用于硫化平型膠帶、膠板、模具內產品的成型，其工作原理是將沒有硫化的橡膠半成品裝入模型后，將模型置于兩層加熱板之間的間隙中，然后向液壓缸內通液壓介質，柱塞便推著上下活動平臺及加熱板向上或向下運動，同時壓緊模具或制品。在進行上述運動同時向加熱板內通入加熱介質，從而使模型獲得硫化過程所需的壓力和溫度，經一段時間以后，制品硫化完畢，這時將液壓缸內的液壓介質排除，在柱塞的作用下，上下活動平臺分開，便可取出制品。

一些大型的框架式平板硫化機在實際生產時，因其所成型的工件體積大，成型模具也就相應加大，在向平板硫化機上放置成型模具時，通常會使用到叉車或者人力搬抬，操作非常不便并且不安全。設計一種平板硫化機進料系統，使其具有結構簡單、安裝方便、容易實現并且普通的平板硫化機即可加裝改善的優點，是本行業人員亟待解決的技術問題。

發明內容

為實現上述技術功能，本實用新型的技術方案如下：一種平板硫化機進料系統，包括一個框架式平板硫化機臺，框架式平板硫化機臺包括可加熱的上活動平臺和下活動平臺，框架式平板硫化機臺的四角為四個方形的支撐柱，所述的下活動平臺左右兩側的地面上安裝有軌道，兩側軌道的上方架設有一個長方形的進料板，進料板的面積大于下活動平臺的面積，進料板的底部通過四角的滑輪和軌道接觸并能在軌道上順暢滑動，進料板遠離下活動平臺的一側的邊上，左右兩側分別焊接有一個圓形的推把，進料板的底部，外側的一個滑輪連接著從動齒輪，從動輪通過鏈條和驅動電機上的主動輪連接，所述的驅動電機通過螺栓固定在進料板的底部，一根電源線將驅動電機和外部電源連接。

所述的軌道安裝在框架式平板硫化機臺的支撐柱內側，下活動平臺的外側。

所述的軌道下方，每隔1米焊接一個底柱，底柱的底部為固定板，固定板通過螺栓固定在地面上。

所述的靠近驅動電機一側的軌道上，焊接有兩個限位塊，靠近下活動平臺的為進料停止限位塊，另外一個為出料停止限位塊。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過在下活動平臺的外側安裝軌道，然后在軌道上設置可以通過電力或者人力移動的進料板，操作過程中不需要通過搬抬的方式即可將成型模具推動至下活動平臺上進行生產作業，操作過程簡單安全，并且本平板硫化機進料系統結構簡單，容易實現，是一種理想的平板硫化機進料系統。

附圖說明

本實用新型共有附圖4張，其中：

圖1是本實用新型立體結構示意圖。

圖2是本實用新型主視結構示意圖。

圖3是本實用新型進料板底部結構放大示意圖。

圖4是本實用新型使用狀態示意圖。

附圖中：1、軌道，2、進料板，3、框架式平板硫化機臺，4、地面，5、成型模具，11、底柱，12、固定板，13、螺栓，14、出料停止限位塊，15、進料停止限位塊，21、推把，22、滑輪，23、電源線，24、從動齒輪，25、鏈條，26、主動輪，27、驅動電機，31、上活動平臺，32、支撐柱，33、下活動平臺。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行進一步地描述。如附圖所示，一種平板硫化機進料系統，包括一個框架式平板硫化機臺3，框架式平板硫化機臺3包括可加熱的上活動平臺31和下活動平臺33，上活動平臺31和下活動平臺33可以在垂直方向上上下移動，框架式平板硫化機臺3的四角為四個方形的支撐柱32，在支撐柱32內側，下活動平臺33的外側，下活動平臺33左右兩側的地面4上安裝有軌道1，兩側的軌道1下方，每隔1米焊接一個底柱11，底柱11的底部為固定板12，固定板12通過螺栓13固定在地面4上，兩側軌道1的上方架設有一個長方形的進料板2，進料板2的面積大于下活動平臺33的面積，進料板2的底部通過四角的滑輪22和軌道1接觸并能在軌道1上順暢滑動，進料板2遠離下活動平臺33的一側的邊上，左右兩側分別焊接有一個圓形的推把21，在不需要電力時，操作人員可以通過人力將進料板2推動至下活動平臺33的上方；進料板2的底部，最外側的一個滑輪22連接著從動齒輪24，從動齒輪24通過鏈條25和驅動電機27上的主動輪26連接，所述的驅動電機27通過螺栓13固定在進料板2的底部，一根電源線23將驅動電機27和外部電源連接。

靠近驅動電機27一側的軌道1上，焊接有兩個限位塊，靠近下活動平臺33的為進料停止限位塊15，另外一個為出料停止限位塊14。

本實用新型使用時，將成型模具5放置到進料板2上，將橡膠塊填入到成型模具5內，此時啟動電源，進料板2底部的驅動電機27帶動主動輪26轉動，此時主動輪26帶動從動齒輪24隨之轉動，因從動齒輪24和進料板2底部最外側的一個滑輪22連接，所以進料板2隨之移動，直至到達進料停止限位塊15處停止前進，下活動平臺33上升，上活動平臺31下降將成型模具5擠壓并同時加熱，進行硫化加工，硫化完畢后，下活動平臺33下降，進料板2隨之降至軌道1上，再次啟動電源，驅動電機27反方向轉動，將進料板2拉出，在出料停止限位塊14處停止，此過程也可不需電力支持，通過人力推動推把21也可將進料板2推入或者推出，因滑輪22和軌道1接觸并能在軌道1上順暢滑動，人力推動也很輕便。