[實用新型]一種免蒸加氣塊全自動攪拌灌注設備

有效

• 申請號: 201420638960.6
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN204183725U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 胡漢輝
• 申請（專利權）人: 胡漢輝
• 主分類號: B28C7/12
• 分類號: B28C7/12;B28C7/16;B28C5/12;B28B13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型設有機械設備領域，具體涉及一種免蒸加氣塊全自動攪拌灌注設備。

背景技術：

傳統的免蒸加氣塊攪拌灌注設備，為泡沫法生產工藝，采用的是臥軸設計，低速攪拌方式。水泥、填充料可半自動加注，水采用計時器控制。先開啟水泵直接往攪拌機內注水，到了設定時間后水泵停止，開啟上料皮帶，攪拌機開啟。漿料攪拌均勻后，制泡機邊制泡邊往攪拌機內送泡，攪拌機葉片強行把泡沫壓入漿體內部。經過長時間攪拌，泡沫均勻進入漿料內部，開啟卸料閥，泡沫混凝土卸入模箱。

這個過程中，有幾個缺點：

1、水的加注使用計時器定時啟停水泵來控制水量，當電壓不穩時，水泵每秒抽水量會很大偏差，造成總用水量不準，影響水泥制品水灰比，造成后期強度不穩定；

2、為了把泡沫壓入漿體內部，攪拌必須采用多葉片設計，整個攪拌采用低速臥軸攪拌，時間較長，效率低；

3、每次循環都需要經過加水、上料、攪拌、制泡、混泡、卸料，步驟一步接一步，不可跳過或者疊加。每次過程需要10～15分鐘才能生產一模，效率低下

實用新型內容：

本實用新型的目的是提供一種免蒸加氣塊全自動攪拌灌注設備，它所有物料自動稱重，自動加注，全過程PLC編程控制；大大提升了設備效率，節省人工，提高精度。

為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案：它包含卸料閥、位置感應器、PLC編程系統、立式槳葉式攪拌機、稱重水箱、水箱閥門、鋁粉稱重斗、鋁粉卸料閥、助劑稱重斗、助劑卸料閥、鋁粉攪拌罐、助劑儲存斗、機架、機箱、助劑輸送螺旋；立式槳葉式攪拌機設置在機架中間，立式槳葉式攪拌機的底部設有卸料閥，位置感應器設置在立式槳葉式攪拌機底部的一側，PLC編程系統設置在機箱內，立式槳葉式攪拌機的上方設有鋁粉攪拌罐，鋁粉攪拌罐的一側設有助劑儲存斗，助劑輸送螺旋與助劑儲存斗連接，助劑輸送螺旋的下發設有助劑稱重斗，助劑稱重斗的底部設有助劑卸料閥，鋁粉攪拌罐的下方設有鋁粉稱重斗，鋁粉稱重斗的下方設有鋁粉卸料閥，立式槳葉式攪拌機的一側設有稱重水箱，稱重水箱上設有水箱閥門。

當模箱被推到平臺下方，位置感應器會給控制系統信號，程序開始運轉，稱重好的水卸入攪拌機并關閉閥門，攪拌機開啟，同時水泥物料上料；攪拌均勻后，鋁粉和助劑自動卸入攪拌機并關閉閥門；延時攪拌30秒后，攪拌罐卸料閥打開，漿料卸入模箱；推模系統(另一臺設備)把后一個模箱推入平臺下方，把前一個模箱頂出并達到位置感應器，以上動作又重復開始，如此循環往復。

在以上過程中，攪拌動作開始時，水、鋁粉、助劑卸料完成關閉閥門后立即開始稱重，在攪拌完成前所有稱重就完成并等待指令。因此步驟有很大程度上的疊加，大大縮短了循環周期，整個過程壓縮至3～4分鐘，提高了效率。

本實用新型的有益效果：水計量采用稱重方式，計量準確誤差小，提高了制品的穩定性；采用PLC編程控制，整個過程無需按鈕操作，操控簡單精確，消除了人工操作多次動作引發誤操作的可能；步驟的疊加設計，大大縮短了循環周期；采用立式槳葉式高速攪拌方式，攪拌快速、均勻；采用多層平臺式設計，模箱在下方運行，稱重加注系統分多層設計，大大節約了設備占地面積，使整個生產線布置更緊湊、合理。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式：

參看圖1，本具體實施方式采用以下技術方案：它包含卸料閥1、位置感應器2、PLC編程系統3、立式槳葉式攪拌機4、稱重水箱5、水箱閥門6、鋁粉稱重斗7、鋁粉卸料閥8、助劑稱重斗9、助劑卸料閥10、鋁粉攪拌罐11、助劑儲存斗12、機架13、機箱14、助劑輸送螺旋15；立式槳葉式攪拌機4設置在機架13中間，立式槳葉式攪拌機4的底部設有卸料閥1，位置感應器2設置在立式槳葉式攪拌機4底部的一側，PLC編程系統3設置在機箱14內，立式槳葉式攪拌機4的上方設有鋁粉攪拌罐11，鋁粉攪拌罐11的一側設有助劑儲存斗12，助劑輸送螺旋15與助劑儲存斗12連接，助劑輸送螺旋15的下發設有助劑稱重斗9，助劑稱重斗9的底部設有助劑卸料閥10，鋁粉攪拌罐11的下方設有鋁粉稱重斗7，鋁粉稱重斗7的下方設有鋁粉卸料閥8，立式槳葉式攪拌機4的一側設有稱重水箱5，稱重水箱5上設有水箱閥門6。