[實用新型]一種齒輪銑削倒棱機

有效

• 申請號: 201420638143.0
• 申請日: 2014-10-29
• 公開（公告）號: CN204171478U
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 李立嘉
• 申請（專利權）人: 天津市達鑫精密機械設備有限公司
• 主分類號: B23F19/10
• 分類號: B23F19/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及盤類齒輪加工機床，具體涉及一種齒輪銑削倒棱機。

背景技術

原有的齒輪類倒棱機采用擠壓加工方法,工件齒面易產生毛刺和高點，無法滿足后續磨齒和絎齒工藝要求。倒棱刀具為專用刀具，無法通用，刀具價格高達4千元(國產)——2萬元(進口刀具)之間。一定程度上影響齒輪倒棱的制造成本。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供了一種能夠用切削方法加工的銑削倒棱機，采用通用刀具取代過去的專用刀具，減少齒輪制造廠的刀具種類，減低刀具成本；倒棱加工質量優于原來的擠壓加工，能滿足后續磨齒和絎齒要求。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

一種齒輪銑削倒棱機，包括機床主機體，所述機床主機體左側連接有電氣控制箱體，所述機床主機體上設有控制機床操縱顯示屏，所述顯示屏上設有若干按鈕，所述機床主機體左側設置有工件箱機構，所述機床主機體右側設有刀具箱機構，所述機床主機體后側中央設置有工件自動翻轉機構，所述機床主機體右端設有自動冷卻和排屑機構，所述機床主機體后部設有電主軸冷卻機構，所述機床主機體左后部設置有液壓站，所述機床主機體采用828D控制系統。

作為優選，所述機床主機體采用多刃指狀銑刀，既可進行直齒輪倒棱，又可進行斜齒輪倒棱，還可進行內齒輪的倒棱，更換不同齒輪時，不需要更換刀具，刀具適用范圍廣。

作為優選，所述銑刀旋轉采用電主軸驅動，刀軸轉數可達6000-9000轉/分,通過變頻調速，比傳統的電機+皮帶驅動轉數提高2-4倍,加工效率提高2-4倍,加工質量更好。

本實用新型具有以下有益效果：

結構緊湊、精度高、剛性好、自動化程度高，加工程序簡單有效，機床調整方便快捷，通過扳動刀具箱的水平和垂直轉角,實現加工不同螺旋角的齒輪,適用多品種更換，采用通用刀具取代過去的專用刀具，減少齒輪制造廠的刀具種類，減低刀具成本。銑削倒棱刀具的價格在200元至250元/把,是原來刀具價格的幾十分之一。倒棱加工質量優于原來的擠壓加工，能滿足后續磨齒和絎齒要求，適合汽車制造行業的大批量生產,又適用于多品種開發加工，能起到一臺機床替代多臺機床的作用。

附圖說明

圖1為銑削倒棱機的正面外觀立體圖。

圖2為銑削倒棱機的后側外觀立體圖。

圖3為銑削倒棱機的正面外觀圖。

圖4為銑削倒棱機的右側外觀圖。

圖5為銑削倒棱機的左側外觀圖。

圖6為銑削倒棱機的正面結構立體圖(卸去防護罩)。

圖7為銑削倒棱機的后側結構立體圖(卸去防護罩)。

圖8為銑削倒棱機的工件箱結構立體圖。

圖9為銑削倒棱機的刀具箱結構立體圖。

圖10為銑削倒棱機的工件自動翻轉結構立體圖。

圖11為銑削倒棱機的自動對齒結構立體圖。

圖中：1機床主機體；2電氣控制箱體；3控制機床操縱顯示面板；4工件主軸箱機構；5刀具箱機構；6工件自動翻轉機構；7自動對齒機構；8液壓站；9自動冷去和排屑機構；10電主軸冷卻機構。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參照圖1-11，本具體實施方式采用以下技術方案：一種齒輪銑削倒棱機，包括機床主機體1，所述機床主機體1左側連接有電氣控制箱體2，所述機床主機體1上設有控制機床操縱顯示屏3，所述顯示屏3上設有若干按鈕，所述機床主機體1左側設置有工件箱機構4，所述機床主機體1右側設有刀具箱機構5，所述機床主機體1后側中央設置有工件自動翻轉機構6，所述機床主機體1右端設有自動冷卻和排屑機構9，所述機床主機體1后部設有電主軸冷卻機構10，所述機床主機體1左后部設置有液壓站8，所述機床主機體1采用828D控制系統，工件自動翻轉機構，操作工人一次安放工件，機床自動進行齒輪兩端齒側倒棱。

所述機床主機體1采用多刃指狀銑刀，既可進行直齒輪倒棱，又可進行斜齒輪倒棱，還可進行內齒輪的倒棱，更換不同齒輪時，不需要更換刀具，刀具適用范圍廣。

所述銑刀旋轉采用電主軸驅動，刀軸轉數可達6000-9000轉/分,通過變頻調速，比傳統的電機+皮帶驅動轉數提高2-4倍,加工效率提高2-4倍,加工質量更好。