[實(shí)用新型]一種電渣冶煉輔料添加裝置的排料部分結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420637603.8
• 申請(qǐng)日: 2014-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN204058563U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳建軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22B9/187
• 分類號(hào): C22B9/187
• 代理公司: 重慶博凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50212
• 代理人: 伍倫辰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種電渣冶煉輔料添加裝置，尤其涉及一種電渣冶煉輔料添加裝置的排料部分結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

金屬電渣爐（又名電渣重熔爐）是利用電流通過熔渣時(shí)產(chǎn)生的電阻熱作為熱源進(jìn)行熔煉的一種冶金設(shè)備，其結(jié)構(gòu)主要包括整體呈爐狀的結(jié)晶器、位于結(jié)晶器一側(cè)的立柱，立柱上方設(shè)置有橫向懸臂，橫向懸臂上靠電極夾頭正對(duì)結(jié)晶器安裝有向下延伸進(jìn)入結(jié)晶器的電極。

電渣爐冶煉工作時(shí)，電渣放入結(jié)晶器內(nèi)，并在結(jié)晶器上方形成待熔融的渣池，采用電極夾頭來夾持柱形電極，并讓電極、渣池、金屬熔池、鋼錠、底水箱通過短網(wǎng)導(dǎo)線和變壓器能夠形成電流回路。進(jìn)行電渣冶煉時(shí)，首先將該電極遠(yuǎn)離電渣冶煉電極夾頭的端部插入熔渣內(nèi)，隨后對(duì)電極進(jìn)行通電，在通電過程中，電極和渣池放出焦耳熱，將渣池中的金屬渣熔化。熔融金屬匯聚成液態(tài)，穿過渣池，落入結(jié)晶器中形成金屬熔池，且同時(shí)受水冷作用，迅速凝固形成鋼錠。鋼錠凝固前，在它的上方的金屬熔池和渣池，起保溫和補(bǔ)縮作用，保證鋼錠的致密性。冶煉過程中，結(jié)晶器內(nèi)壁上形成有一層薄渣殼，不僅使鋼錠表面光潔，還起絕緣和隔熱作用，使更多的熱量向下部傳導(dǎo)，有利于鋼錠自下而上的定向結(jié)晶。基于以上原因，通過電渣冶煉生產(chǎn)出的鋼錠質(zhì)量好、性能優(yōu)，合金鋼的低溫、室溫和高溫下的塑性和沖擊韌性增強(qiáng)，鋼材使用壽命延長，故電渣冶煉工藝在本行業(yè)中廣泛使用。

但現(xiàn)有電渣冶煉工藝中，鋼含氧量的增加，鋼的范性、韌性降低，另氧化物還使鋼的耐磨性、耐腐蝕性等降低。因此在電渣重熔過程中定時(shí)定量連續(xù)加入微量的輔料如鋁粒等進(jìn)行擴(kuò)散脫氧具有重要作用，如其可以抑制金屬熔池中的含氧量，從而最終降低鋼中的氧含量。同時(shí)可以減少鋼錠氣孔、疏松及偏析產(chǎn)生。加入適量的輔料也可以減少鋼中硅的燒損，有利減少鋼的點(diǎn)狀偏析。并有效使鋼的含硫量降低，提高鋼的純凈度等。目前，電渣冶煉過程中輔料添加多用人工用鐵勺添加，工作溫度高，粉塵多，有害健康，并且加料不均勻，不連續(xù)或加料量不易控制等，經(jīng)常造成電渣冶煉成品合格率低，并且專用的電渣冶煉輔料加料裝置還很少，因而對(duì)工藝方面規(guī)定的脫氧等不能達(dá)到很好的效果，大大影響電渣錠的成分及冶煉質(zhì)量。

我國專利申請(qǐng)?zhí)?01320175064.6曾公開過一種電渣爐鋁粒加料機(jī)控制器，屬于電渣爐加料自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：給料常開節(jié)點(diǎn)串接在給料振動(dòng)電磁鐵回路，排料常開節(jié)點(diǎn)串接在排料振動(dòng)電磁鐵回路，氣缸常開節(jié)點(diǎn)串接在卸料氣缸回路，給料常開節(jié)點(diǎn)線圈、排料常開節(jié)點(diǎn)線圈和氣缸常開節(jié)點(diǎn)線圈分別與可編程控制器連接。所以該專利僅僅是公開了一種對(duì)鋁粒下料量進(jìn)行控制的技術(shù)，仍然無法解決怎樣靠機(jī)械實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料，進(jìn)而避免人工操作帶來的種種不利影響的問題。

為了解決上述問題，申請(qǐng)人考慮設(shè)計(jì)了一種電渣冶煉輔料添加裝置，由排料部分結(jié)構(gòu)和動(dòng)力控制部分結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其中，所述排料部分結(jié)構(gòu)中包括一個(gè)設(shè)置于結(jié)晶器側(cè)邊的機(jī)架，機(jī)架上端沿水平方向設(shè)置有一對(duì)皮帶輪，皮帶輪上環(huán)套設(shè)置有輸送帶，并靠輸送帶實(shí)現(xiàn)輔料的輸送；所述動(dòng)力控制部分結(jié)構(gòu)中設(shè)計(jì)了橫向懸臂升降機(jī)構(gòu)和聯(lián)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，聯(lián)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)連接于橫向懸臂和排料部分結(jié)構(gòu)之間并靠橫向懸臂的升降聯(lián)動(dòng)控制排料部分結(jié)構(gòu)排料。

這樣，可以聯(lián)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)控制聯(lián)動(dòng)，靠輸送帶實(shí)現(xiàn)輸送，使得電渣冶煉時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)輔料的聯(lián)動(dòng)添加下料，結(jié)構(gòu)簡單且控制方便，可以提高冶煉效果。

但其中，排料部分結(jié)構(gòu)具體如何設(shè)置，才能夠具有結(jié)構(gòu)簡單，支撐可靠穩(wěn)定，方便輔料添加，提高加料準(zhǔn)確性等特點(diǎn)，成為有待考慮的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便輔料添加，并進(jìn)一步使其具有支撐可靠穩(wěn)定，輔料添加更加準(zhǔn)確等特點(diǎn)的電渣冶煉輔料添加裝置的排料部分結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種電渣冶煉輔料添加裝置的排料部分結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排料部分結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于結(jié)晶器側(cè)邊的機(jī)架，機(jī)架上端沿水平方向設(shè)置有一對(duì)皮帶輪，皮帶輪上環(huán)套設(shè)置有輸送帶，輸送帶一端位于結(jié)晶器上方且另一端遠(yuǎn)離結(jié)晶器方向設(shè)置；所述機(jī)架包括水平設(shè)置于底部的底板，水平位于頂部的頂板，支撐連接于底板和頂板之間使其整體外形成倒梯形的支架，頂板面向結(jié)晶器的一側(cè)延伸出支架形成延伸端并在延伸端設(shè)置一個(gè)皮帶輪，頂板另一側(cè)設(shè)置另一個(gè)皮帶輪。