[實用新型]一種電樞線圈成型機

有效

• 申請號: 201420636614.4
• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN204168088U
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 袁力;謝楊;沈鐘銘;謝群英
• 申請（專利權）人: 湖州凱合電機有限公司
• 主分類號: H02K15/04
• 分類號: H02K15/04
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

技術領域

????本實用新型涉及機械加工技術領域，特別涉及一種電樞線圈成型機。?

背景技術

漆包線是指用絕緣漆作為絕緣涂層，用于繞制電磁線圈的金屬導線，也稱電磁線。漆包線按絕緣厚度分為圓線和扁線，它是電機、電氣、電訊和電子儀表電磁繞組的主要原材料。一般，電機上電樞線圈使用的漆包線，使用前需要利用多套裝置分別完成漆包線傳輸、剝漆、切斷、折彎和卸料等多道工藝，這樣費時費力，工作效率低。?

實用新型專利CN202840862U公開了一種電樞線成型自動下料機，并具體公開了底座上端安裝有一對豎直擋板，豎直擋板之間安裝有滑動沖頭，滑動沖頭上方安裝有機身，機身前后兩端設置有定位塊，定位塊上開有通孔供漆包線穿過，機身中央底部對應滑動刀具的位置設置有凹槽，機身頂部安裝有主氣缸，主氣缸通過連接桿連接到滑動沖頭；底座旁安裝有立柱，立柱中部對應定位塊的高度安裝有去漆及切斷裝置，立柱頂端安裝有副氣缸，副氣缸通過連桿機構連接到去漆及切斷裝置。該下料機為自動成型機，可先利用滑動刀具切斷電樞線，再經去漆及切斷裝置剝漆，解決了漆包線切割和剝漆獨立工藝的問題，但同時引入了切割后剝漆造成的切斷截面剝漆困難且不均勻的問題，并且也未實現傳輸、剝漆、切斷、卸料集成一體的完善功能。?

實用新型內容

本實用新型針對現有技術存在的不足，提供一種用于扁線的，省時、省力的電樞線圈成型機。?

本實用新型的技術方案是提供一種電樞線圈成型機，用于扁線成型，其特征在于，包括依次并列安裝在工作臺上的進線機構、剝漆機構、輸送機構、切割機構、折彎機構和卸料機構，以及控制所述機構完成進線、剝漆、輸送、切割、折彎、卸料一體工藝的動力組件；所述進線機構、所述剝漆機構和所述輸送機構均固定于垂直工作臺上的支架；所述進線機構包括固定軸、傳送齒輪、第一進線支撐機構和第二進線支撐機構，并且依次并列安裝在所述支架上，所述固定軸與所述傳送齒輪并列放置，所述固定軸與所述傳送齒輪邊緣部分的間距為一根漆包線直徑大?。凰龅谝贿M線支撐機構和所述第二進線支撐機構均由至少五個小圓盤呈兩排錯置分布，且所述上下兩排之間的縫隙在水平方向設置，縫隙的寬度為一根漆包線直徑大小；而所述第一進線支撐機構與所述第二進線支撐機構分別垂直和平行固定于所述支架上，且所述第一進線支撐機構的縫隙與所述第二進線支撐機構的縫隙在水平方向上連通。?

該電樞線圈成型機為自動成型一體機，可依次完成進線、剝漆、輸送、切割、折彎、卸料多道工序，解決了現有多套設備各自完成單一工藝的繁瑣低效工作問題，并且完善功能所述一體機更能適用數十米、數百米甚至更長漆包線的批量加工工藝。其中，進線機構的設置可穩定傳輸保持略微拉緊狀態的漆包線，以避免漆包線彎曲而使剝漆機構工作滯停、降低剝漆效率，同時可確保剝漆厚度和長度均勻；當漆包線完成多段剝漆后，經輸送機構送入切割機構，因現有技術中切割部分與剝漆部分重疊，這樣的先后順序使得剝漆和切割工藝的相互影響不是很大，不易出現實用新型專利CN202840862U中切割工藝影響剝漆工藝實施效果的可能，同時切割機構可穩固、整齊切割漆包線，通過輸送機構將要切割的已剝漆的漆包線與將要剝漆的漆包線分離一段距離，使得切割和剝漆工藝不受干擾，使得成段的漆包線端口均勻、完整；切割成多段的漆包線折彎成相同規格的成型電樞線圈，而卸料機構可及時撿取成型電樞線圈并卸放至工藝收納盒內，不僅避免成型電樞線圈在折彎機構處堆積，而且減少了人工收集成品的工序。?

作為本實用新型的優選，所述動力組件包括控制所述剝漆機構的第一氣缸、第二氣缸和電機，控制所述輸送機構的第三氣缸，控制所述切割機構的第四氣缸和第五氣缸，控制所述折彎機構的第六氣缸、第七氣缸、第八氣缸、第九氣缸和第十氣缸，以及控制所述卸料機構的第十一氣缸。?

作為本實用新型的優選，所述剝漆機構包括刀座和夾緊機構，兩者有間隔并列設置并通過L型托架安裝于所述支架上；均依次穿過所述夾緊機構和所述刀座的上傳動軸和下傳動軸與所述托架活動連接，所述夾緊機構通過與所述托架連接的且包含在所述第一氣缸中的第一氣缸軸與所述托架連接，所述第一氣缸同時與所述上傳動軸和所述下傳動軸傳動連接，所述第一氣缸通過所述夾緊機構與包含第二氣缸軸的第二氣缸傳動連接，所述刀座與所述電機以及所述第二氣缸與所述夾緊機構分別沿垂直于所述支架方向的兩個平面上傳動連接。?