[實用新型]排風新風換熱系統

有效

• 申請號: 201420636463.2
• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN204202098U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 沈超;岳春麗;李洪欣;楊建中;魏新利
• 申請（專利權）人: 鄭州大學
• 主分類號: F24F12/00
• 分類號: F24F12/00;F24F13/30
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新;王金

技術領域

本實用新型涉及熱管利用技術，具體涉及一種回收空調排風中含有的冷量或熱量的排風換熱系統。

背景技術

在目前國內現有空調冷量回收技術中，熱管換熱技術具備優良的熱傳導性能、二次間壁換熱、熱流密度可調節等普通換熱技術所不具備的優越性能，熱管由密閉真空金屬管內充注一定量的工質（如氨、氟利昂-11、氟利昂-13、丙酮、甲醇等）構成，在真空管內反復進行工質的冷凝蒸發循環，由于吸熱和放熱進行熱量回收。在空調熱回收系統中，在排風和新風管路上裝置熱管換熱器，通過工質相變將溫度較高的新風的熱量傳遞給溫度較低的排風，降低新風溫度并回收排風所攜帶的冷量，從而減少空調能耗。

然而現有傳統熱管及其熱管換熱器一般有一個矩形外殼，帶翅片的熱管管束穿過矩形外殼，殼體中間一塊隔板把殼體分成兩個部分，形成熱流體與冷流體的通道。目前研究者大多針對熱管的某個具體的設計和運行條件進行理論研究和分析，相關結果有一定的差異，不具備很強的廣泛性。另外傳統熱管回收裝置一般采用單根熱管通過一定組合方式做成熱管換熱器，結構不夠緊湊，存在管束密集自身重量重、設計制造結構不合理、占用空間大、安裝維修不便等問題，在空調冷量回收中有一定的限制，熱回收效率不高。

上述技術現狀，也決定了現有的用于回收空調排風中含有的冷量或熱量的排風換熱系統的熱回收效率較低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種熱回收效率較高的排風－新風換熱系統。

為實現上述目的，本實用新型的排風新風換熱系統包括風道，其特征在于：風道中部設有水平設置的中間板，中間板將風道分為位于上部的排風風道和位于下部的新風風道；

風道內平行間隔設有若干異形蜂窩熱管空調冷量回收換熱器，各異形蜂窩熱管空調冷量回收換熱器均密封穿過所述中間板；

各異形蜂窩熱管空調冷量回收換熱器結構相同，包括兩端開口的箱體，箱體內平行間隔設置若干換熱管片，各換熱管片結構相同，其內均間隔設有若干豎向管孔，管孔直徑小于1毫米，管孔內充注有工質形成熱管結構；

所述箱體于豎向中部設有水平設置的隔板，隔板將箱體內部分隔上冷凝腔和下蒸發腔，所述各換熱管片皆密封穿過所述隔板；位于下蒸發腔的管孔段為蒸發段，位于上冷凝腔的管孔段為冷凝段；

以隔板為箱體上下的分界，箱體一側上部為箱體排風進風口，箱體同一側下部為箱體新風送風口；箱體另一側上部為箱體排風出風口且該側的箱體下部為箱體新風進風口；

所述隔板與所述中間板位于同一水平面上；排風風道一端為風道排風出風口，風道排風出風口處的風道上設有排風機；新風風道的風道新風進風口位于風道排風出風口下方；排風風道另一端為風道排風進風口，風道新風送風口位于風道排風進風口下方；所述風道新風送風口處的風道上設有送風機。

所述換熱管片采用鋁帶一體加工制成。

所述換熱管片上安裝有強化換熱翅片。

所述風道新風進風口與第一個異形蜂窩熱管空調冷量回收換熱器之間的新風風道上設有過濾器。

所述新風風道內間隔設有表冷器和加熱裝置。

所述管孔11內充注的工質為氨或氟利昂-11或氟利昂-13或丙酮或甲醇等常見工質。所述換熱管片1（蜂窩熱管）的管材為與工質材料相容性強的金屬材料。

各換熱板片1外的強化換熱翅片8按照Z字形布置，使得工作流體沿通道流動時產生擾流作用，抑制熱邊界層的充分發展，強化傳熱效果。熱管直徑在1mm以下，微通道換熱，可以采用鋁帶一體加工，制作工藝簡單，加工效率高。

使用時，用風場合送出的含有待回收冷量或熱量（夏天回收冷量，冬季回收熱量）的風由風道排風進風口31進入排風風道25，同時室外新風由風道新風進風口30進入新風風道26。以夏季為例，當排風通過異形蜂窩熱管空調冷量回收換熱器27中的換熱板片1時，排風冷卻管孔11內的工質，工質在管孔11上部冷凝并釋放熱量；與此同時新風則加熱管孔11下部的工質，工質在管孔11下部蒸發吸熱，從而冷卻新風。工質被新風加熱蒸發后，在壓差作用下自動向上流向冷凝段，從而遇到排風并在冷凝中釋放出熱量，在重力作用下重新回到蒸發段。經過這樣熱管換熱的過程，通過工質的循環快速地將排風中的冷量傳遞給新風。

本實用新型的有益效果是：

（1）異形蜂窩熱管空調冷量回收換熱器采用蜂窩結構，傳熱效率較高，而且蜂窩結構將熱管密集化處理，使換熱器更加緊湊，減小換熱器體積，節省空間；