[實用新型]一種卸料器

有效

• 申請號: 201420636327.3
• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN204198019U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 宜興滌云康環保設備有限公司
• 主分類號: B65G65/40
• 分類號: B65G65/40;B65G65/48
• 代理公司: 宜興市天宇知識產權事務所(普通合伙) 32208
• 代理人: 李妙英

技術領域

本實用新型涉及一種用于顆粒物料卸料或定量給料的設備，屬于顆粒物料輸送設備制造的技術領域。

背景技術

目前設備或儲料倉排料的典型方式是:先采用錐斗進行收口，再用星型卸料器排料。此種排料方式卸料過程影響錐斗之上設備或儲料倉內物料的整體流動，會導致設備或儲料倉中心流動快，邊壁流動慢，即偏流現象嚴重；星型卸料器上部無限流設備時，葉片與機殼間存在剪切作用，會導致物料破碎，并增加功率消耗；對于中等磨琢性的物料，卸料器葉片需進行耐磨損處理，造價高，使用壽命短。

發明內容

本實用新型針對現有技術的不足，提供了一種有效防止偏流、剪切破碎物料，制作成本低，結構強度高，結構緊湊空間占有??；運行速度極慢、超級平穩可靠；維護工作量少，使用壽命長的卸料器。

為實現本實用新型目的，提供了以下技術方案：一種卸料器，包括殼體，殼體由上段矩形箱體以及下段錐形斗構成，所述矩形箱體上端開口為進料口，錐形斗下端開口為出料口，其特征在于所述矩形箱體內設置有至少一個整流錐斗，整流錐斗內腔中心設置有截面為三角形的整流錐，整流錐斗底端出口設置有向下傾斜的兩塊底板使底板一側構成傾斜出料口，所述底板右上側設置有卸料器轉子，卸料器轉子包括轉軸、安裝于殼體兩側與轉軸活動連接的圓端板、軸承座以及傳動裝置。

作為優選，所述底板由順次銜接的第一底板和第二底板構成，所述兩塊底板與水平面的夾角均大于工作介質顆粒在底板材料表面的滑動角但小于90°，第一底板與水平面的夾角大于第二底板與水平面的夾角。

作為優選，所述轉軸軸面與底板的間隙控制在10mm～40mm。

作為優選，傳動裝置包括與轉軸一端連接的減速機、驅動電機、聯軸器。

卸料器轉子軸的轉動方向為：從卸料器轉子端面正視，且整流錐斗底板處于卸料器轉子軸左下側時，卸料器轉子軸逆時針轉動。

卸料器集料錐斗上設置人孔和維修平臺。

本實用新型的工作過程和原理為：本實用新型卸料器利用固體物料固有堆積角性質設計，根據物料特性確定卸料器整流錐斗底板與卸料器轉子軸面間的間隙，此間隙一般處于10mm～40mm之間。當卸料器轉子靜止時，因顆粒物料堆積角大于兩塊底部中一塊底板與水平面的夾角，物料無法通過卸料器整流錐斗底板與卸料器轉子軸面間的間隙，即停止排料；當卸料器轉子旋轉時，在物料重力及物料與卸料器轉子軸面的摩擦力雙重力作用小，物料可順利通過間隙向下流動，物料的流動速度與卸料器轉子旋轉速度具有一定的相關性。卸料器的驅動電機轉速采用變頻器控制，通過變頻器控制卸料器轉子的轉速，實現下料量的調節，一定轉速下，給料量一定。

本實用新型的有益效果：本實用新型卸料器安裝于要求先進先出、同一截面下料速度基本一致的設備、料倉底部，實現上部空間整體下料。本實用新型具有功率消耗少、不剪切破碎物料，運行經濟，造價低，使用壽命長的優點。具體表現在：本實用新型旋料器與物料接觸的卸料器轉子軸面無任何構件，旋轉過程中與物料之間僅存在摩擦力，無剪切現象。與常規的星型卸料器等設備相比，卸料器轉子軸的旋轉速度極低，物料與卸料器轉子軸磨損輕微，不會造成物料破損，卸料器轉子軸的磨損也很小，有助于卸料器長周期穩定運行。卸料器運行過程中不存在剪切現象，驅動電機不需克服剪切力，功率消耗?。慌帕线^程顆粒物料無破損，卸料過程的經濟性好；卸料器轉子軸不需進行價格昂貴的耐磨處理，設備造價低；卸料器轉子軸使用壽命延長，整機使用壽命相應延長。

附圖說明

圖1為本實用新型卸料器的總體結構示意圖。

圖2為本實用新型卸料器A-A向剖面示意圖。

圖3為本實用新型卸料器卸料器轉子的正面示意圖。

具體實施矩式

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。