[實用新型]一種3D打印機

有效

• 申請號: 201420635348.3
• 申請日: 2014-10-29
• 公開（公告）號: CN204076856U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 成都美律科技有限公司
• 主分類號: B29C67/00
• 分類號: B29C67/00;B22F3/115
• 代理公司: 成都宏順專利代理事務所(普通合伙) 51227
• 代理人: 周永宏

技術領域

本實用新型涉及一種3D打印機。

背景技術

3D打印機又稱三維打印機，是一種累積制造技術，即快速成形技術的一種機器，它是一種數字模型文件為基礎，運用特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過打印一層層的粘合材料來制造三維的物體。目前，3D打印技術廣泛應用于珠寶、鞋類、工業設計、建筑、工程和施工(AEC)、汽車、航空航天、牙科和醫療產業、教育、地理信息系統、土木工程等多個領域。

然而，現有的3D打印機存在以下缺陷：

(1)其通常只設有一個噴頭，當需要對產品不同部位進行擠噴時，不能調整噴頭口徑的大小，在擠噴時或多或少會造成部分材料的堆積，因而不僅浪費材料，而且成品成型后的精度也難以保證。

(2)產品生產好后，需要人工從工作臺上取出，取出方式較為麻煩。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種3D打印機，主要解決現有3D打印機存在浪費材料、成品成型精度低、且取出麻煩的問題。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種3D打印機，包括底座，設置在該底座兩側的Z軸升降臺，設置在底座上的工作臺，設置在兩個Z軸升降臺之間的打印機構主體，以及與該打印機構主體連接的控制器，還包括噴頭機構，以及與工作臺連接、用于生產后使工作臺移動的氣缸平移機構；所述噴頭機構包括與打印機構主體轉動連接的轉盤，交叉環繞設置在該轉盤側面、且均至少為五個的進料口和出料口，設置在進料口中并與打印機構主體連接的進料管，設置在出料口中并與進料管連通的連接管，以及與連接管連接并位于轉盤外部的噴頭；相鄰噴頭的直徑相差5～10mm。

進一步地，所述轉盤包括上殼體，與該上殼體配合連接的下殼體，以及設置在上殼體中、用于將進料管限定在上殼體中的固定件。

再進一步地，所述出料口中還設有用于將連接管限定在該出料口中的固定墊圈。

具體地說，所述氣缸平移機構包括設置在底座與工作臺之間的滑軌，設置在工作臺底部并與滑軌相配套的滑塊，與該滑塊連接、用于帶動滑塊在滑軌上移動的氣缸，以及與該氣缸連接的驅動電機。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

(1)本實用新型通過設置轉盤和多個大小不一的噴頭，當需要對不同的部位進行擠噴時，只需轉動轉盤，選擇相應大小的噴頭，即可進行擠噴工作，進而不僅很好地節省了材料，而且有效地提高了成品成型的精度。

(2)本實用新型通過設置的氣缸平移機構，可在生產完畢后，利用氣缸推動滑塊在滑軌上移動，從而將工作臺從工作現場平移出去，大幅方便了產品的取出。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為噴頭機構的外部結構示意圖。

圖3為轉盤的側面結構示意圖。

圖4為噴頭機構的內部結構示意圖。

其中，附圖標記對應的零部件名稱為：1-底座，2-工作臺，3-Z軸升降臺，4-打印機構主體，5-上殼體，6-下殼體，7-進料口，8-進料管，9-固定件，10-出料口，11-連接管，12-固定墊圈，13-噴頭，14-控制器，15-滑軌，16-氣缸，17-驅動電機。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如圖1～4所示，本實用新型包括底座1，設置在該底座兩側的Z軸升降臺3，設置在底座1上的工作臺2，設置在兩個Z軸升降臺之間的打印機構主體4，與該打印機構主體4連接的控制器14，以及噴頭機構和與工作臺連接、用于生產后使工作臺移動的氣缸平移機構；所述噴頭機構包括與打印機構主體轉動連接的轉盤，交叉環繞設置在該轉盤側面、且均至少為五個的進料口7和出料口10，設置在進料口7中并與打印機構主體連接的進料管8，設置在出料口10中并與進料管連通的連接管11，以及與連接管11連接并位于轉盤外部的噴頭13；相鄰噴頭的直徑相差5～10mm。

所述轉盤包括上殼體5，與該上殼體5配合連接的下殼體6，以及設置在上殼體5中、用于將進料管8限定在上殼體5中的固定件9。并且，所述出料口中還設有用于將連接管11限定在該出料口10中的固定墊圈12。

所述氣缸平移機構包括設置在底座1與工作臺2之間的滑軌15，設置在工作臺2底部并與滑軌相配套的滑塊，與該滑塊連接、用于帶動滑塊在滑軌上移動的氣缸16，以及與該氣缸16連接的驅動電機17。