[實(shí)用新型]電鍍線陶瓷分線托輥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420634450.1
• 申請(qǐng)日: 2014-10-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204311102U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉祥;陳中;徐舫;鄧愛(ài)存
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇興達(dá)鋼簾線股份有限公司
• 主分類號(hào): C21D9/52
• 分類號(hào): C21D9/52;C21D1/63
• 代理公司: 泰州地益專利事務(wù)所 32108
• 代理人: 王楚云

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋼簾線生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及電鍍線水淬火槽出口鋼絲托線輥。

背景技術(shù)

鋼簾線生產(chǎn)涉及粗拉、熱處理、電鍍等多項(xiàng)工序的制造業(yè)。作為關(guān)鍵設(shè)備的電鍍，在生產(chǎn)中一點(diǎn)的波動(dòng)，都會(huì)造成很大的損失。現(xiàn)電鍍水淬火槽出口采用鍍鉻托棍來(lái)托線，每條線水淬火后由兩根鍍鉻托輥保證鋼絲走線，鍍鉻材質(zhì)的托輥使用壽命在3個(gè)月左右，表面就會(huì)磨損出現(xiàn)溝槽。現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于：1、鋼絲經(jīng)過(guò)明火爐后溫度迅速升至1060攝氏度，進(jìn)入水淬火槽淬火，淬火后鋼絲溫度有140多攝氏度，傳導(dǎo)到鍍鉻托輥上時(shí)也達(dá)86℃。鍍鉻托輥由于溫度過(guò)高熱脹冷縮加劇，長(zhǎng)期使用嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致鍍鉻層剝落。以及生產(chǎn)線線速度較高，對(duì)鍍鉻托輥表面鍍鉻層易產(chǎn)生磨損，通過(guò)跟蹤使用壽命，一般使用不到三個(gè)月就需更換，維修成本大。2、由于鍍鉻托輥表面無(wú)分線槽，鋼絲走線時(shí)易并絲，形成相互摩擦，以及鍍鉻托輥表面磨損造成的鋼絲表面刮傷，所有這些問(wèn)題都嚴(yán)重影響到鋼絲的表面質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼絲走線時(shí)不會(huì)并絲形成摩擦，減少鋼絲表面磨損，提高鋼絲表面質(zhì)量的電鍍線陶瓷分線托輥。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

電鍍線陶瓷分線托輥，包括安裝在軸承座上的托輥，所述的托輥設(shè)有耐高溫、耐磨損材質(zhì)的分線槽。

所述的分線槽通過(guò)固定套安裝在托輥上。

所述的分線槽通過(guò)固定套分段安裝在托輥上。

所述的分線槽為陶瓷分線槽。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

本實(shí)用新型采用耐高溫、耐磨損材質(zhì)加工出分線槽，通過(guò)固定套整體或分段配套安裝在托輥上。在機(jī)械工程中，陶瓷材質(zhì)主要由氧化鋁、氧化鋯、氧化硅、碳化硼、氧化硼等組成，材料的特性特點(diǎn)主要是硬度高、耐高溫、耐磨，主要用于工程機(jī)械配套需要耐高溫，耐磨的場(chǎng)合，陶瓷的唯氏硬度約在1500HV以上，熔點(diǎn)約在2000℃以上，陶瓷材質(zhì)是金屬和非金屬元素的化合物，比金屬更耐高溫，更耐磨，采用上述陶瓷材料的分線槽，鋼絲走線時(shí)不會(huì)并絲形成摩擦，減少鋼絲表面磨損，提高鋼絲表面質(zhì)量。由于陶瓷材料的各項(xiàng)優(yōu)良性能特點(diǎn)，針對(duì)水淬火后鋼絲高溫的特性有互補(bǔ)作用，因此可以極大的延長(zhǎng)托輥的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖?1?為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號(hào):?1、托輥，2、分線槽，3、軸承座，4、固定套，5、螺桿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參見(jiàn)圖1所示，一種電鍍線陶瓷分線托輥，包括安裝在軸承座3上的托輥1、陶瓷分線槽2和固定套4，固定套4套裝在托輥1上并由螺桿6進(jìn)行固定，陶瓷分線槽2安裝在固定套4上，陶瓷分線槽2通過(guò)固定套4分四段安裝在托輥1上。托輥1兩端由軸承座3支承并在鋼絲張力的帶動(dòng)下保持勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，有效杜絕鋼絲間并線的問(wèn)題，鋼絲的表面刮傷明顯減少。我公司電鍍4#線水淬火出口于去年5月份安裝的兩根電鍍線陶瓷分線托輥，目前使用時(shí)間已超過(guò)12個(gè)月，檢查分線槽內(nèi)無(wú)明顯磨損痕跡，鍍鉻托輥單價(jià)為866元，電鍍線陶瓷分線托輥單價(jià)為1538元，雖然電鍍線陶瓷分線托輥的單價(jià)是鍍鉻托輥的雙倍，但使用至今完好無(wú)損，使用壽命至少是鍍鉻托輥的四倍以上，從鋼絲表面質(zhì)量、長(zhǎng)期效益綜合考慮，使用電鍍線陶瓷分線托輥的性價(jià)比遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鍍鉻托輥。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型自投入使用以來(lái)，既節(jié)約了維修成本，又大大減少了鋼絲表面的硬磨現(xiàn)象，給產(chǎn)品質(zhì)量提供了保障，穩(wěn)定了電鍍線的生產(chǎn)。

實(shí)施例只是為了便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容或依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上方案所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。