[實(shí)用新型]一種用于中藥粉末加工的旋轉(zhuǎn)式電磁加力研缽設(shè)備有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201420633385.0 | 申請(qǐng)日: | 2014-10-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN204170812U | 公開(公告)日: | 2015-02-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 梁瑞紅;胡國(guó)平 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 梁瑞紅 |
| 主分類號(hào): | B02C19/08 | 分類號(hào): | B02C19/08;B02C23/00 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 455000 河南省*** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 中藥 粉末 加工 旋轉(zhuǎn) 電磁 加力 設(shè)備 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及到一種中藥粉末研缽設(shè)備,尤其是涉及一種用于中藥粉末加工的旋轉(zhuǎn)式電磁加力研缽設(shè)備,屬于中藥加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
研缽主要用于改變物料的粒度,使大塊的物料粉碎或者研磨成粉末,物料在研缽內(nèi),受到研缽錘和缽體壁之間的不斷擠壓從而達(dá)到粉碎的目的。現(xiàn)有的研缽在研磨物料過程中,研磨好的物料與沒有研磨好的物料混雜在一起,減小了物料的受力,嚴(yán)重影響的物料研磨的效率,研磨過程中需要用很大力氣才能達(dá)到預(yù)期的研磨效果,操作極為不便。
專利號(hào)201020127788公開了一種中藥研缽,包括研缽容器和研缽錘,所述研缽容器與底座固定連接,所述研缽容器上配套有帶有孔的研缽蓋,所述研缽錘穿過所述研缽蓋上的孔插在所述研缽容器中,所述研缽錘底部邊緣倒角與所述研缽容器的底部邊緣倒角一致;能防止藥物崩散。但并沒有解決類似的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的針對(duì)現(xiàn)有的中藥研缽在研磨過程中存在的研磨不均的問題,提出了一種用于中藥粉末加工的旋轉(zhuǎn)式電磁加力研缽設(shè)備,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,研磨效率高。
本實(shí)用新型解采用以下技術(shù)方案來(lái)解決現(xiàn)有的技術(shù)問題。
一種用于中藥粉末加工的旋轉(zhuǎn)式電磁加力研缽設(shè)備,結(jié)構(gòu)包括:研缽體、電磁鐵腔、保險(xiǎn)盒、電磁鐵芯、電磁線圈、研磨頭、彈簧、鋼架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、研磨軸、軸承、滑動(dòng)槽、內(nèi)螺紋、外螺紋,所述的研缽體內(nèi)加工研磨腔,研磨腔的兩側(cè)設(shè)置滑動(dòng)槽,所述的研缽體的底部加工電磁鐵腔,電磁鐵腔內(nèi)安裝電磁鐵芯,電磁鐵芯上纏繞電磁線圈,所述的滑動(dòng)槽內(nèi)安裝彈簧,鋼架安裝在滑動(dòng)槽內(nèi),所述的研磨軸通過軸承安裝鋼架上,研磨軸的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接,研磨軸的另一端與研磨頭連接
進(jìn)一步,所述的電磁線圈通過保險(xiǎn)盒與供電線纜連接,所述的研磨頭上加工外螺紋,研磨軸內(nèi)加工內(nèi)螺紋,研磨軸和研磨頭采用螺紋連接,所述的研缽體和研磨頭均采用鑄鐵材質(zhì)加工而成。
本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提出的一種用于中藥粉末加工的旋轉(zhuǎn)式電磁加力研缽設(shè)備,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,研磨效率高,具有非常廣闊的應(yīng)用前景。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖;
圖2是本實(shí)用新型研磨軸和研磨頭的安裝示意圖。
1、研缽體??2、電磁鐵腔??3、保險(xiǎn)盒??4、電磁鐵芯??5、電磁線圈6、研磨頭??7、彈簧??8、鋼架??9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)??10、研磨軸??11、軸承??12、滑動(dòng)槽??13、內(nèi)螺紋??14、外螺紋??15、研磨腔??16、供電線纜。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
如圖1和圖2所示,一種用于中藥粉末加工的旋轉(zhuǎn)式電磁加力研缽設(shè)備,結(jié)構(gòu)包括:研缽體1、電磁鐵腔2、保險(xiǎn)盒3、電磁鐵芯4、電磁線圈5、研磨頭6、彈簧7、鋼架8、驅(qū)動(dòng)電機(jī)9、研磨軸10、軸承11、滑動(dòng)槽12、內(nèi)螺紋13、外螺紋14,所述的研缽體1內(nèi)加工研磨腔15,研磨腔15的兩側(cè)設(shè)置滑動(dòng)槽12,所述的研缽體1的底部加工電磁鐵腔2,電磁鐵腔2內(nèi)安裝電磁鐵芯4,電磁鐵芯4上纏繞電磁線圈5,所述的滑動(dòng)槽12內(nèi)安裝彈簧7,鋼架8安裝在滑動(dòng)槽12內(nèi),所述的研磨軸10通過軸承11安裝鋼架8上,研磨軸10的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)9連接,研磨軸10的另一端與研磨頭6連接
具體地,所述的電磁線圈5通過保險(xiǎn)盒3與供電線纜16連接,所述的研磨頭6上加工外螺紋14,研磨軸10內(nèi)加工內(nèi)螺紋13,研磨軸10和研磨頭6采用螺紋連接,所述的研缽體1和研磨頭6均采用鑄鐵材質(zhì)加工而成。
本實(shí)用新型的原理是:本實(shí)用新型在研磨軸旋轉(zhuǎn)研磨時(shí),電磁鐵芯和電磁線圈產(chǎn)生的電磁力施加到研磨頭,使研磨頭受到力的作用,從而使研磨頭和研磨腔之間產(chǎn)生較大壓力,提高研磨效率。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi),本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
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