[實用新型]軋輥冷處理箱

有效

• 申請號: 201420633358.3
• 申請日: 2014-10-29
• 公開（公告）號: CN204151382U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 王寶平;趙曉麗;曹家興;王陸通;龐寶龍
• 申請（專利權）人: 天津市熱處理研究所有限公司
• 主分類號: C21D9/38
• 分類號: C21D9/38;C21D6/04
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 韓敏

技術領域

本實用新型屬于加工設備領域，尤其是涉及一種軋輥冷處理箱。

背景技術

過去對大型軋輥不采用深冷加工工藝，只生產中、小型深冷箱，箱體長度一般不超過2米。隨著軸類及輥軸質量的提高，目前，對長度為2～5米的中、大型軋輥也進行深冷加工。現有技術大部分為中、小深冷箱，氮氣在深冷箱內循環流動的方式采用風扇擋板結構，這種結構針對大深冷箱存在氮氣流動性差、箱內溫度不均勻等技術問題。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題是提供一種利用導風筒替代風扇擋板的軋輥冷處理箱，尤其適合對大型軋輥進行深冷加工。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：軋輥冷處理箱，包括：箱體、與箱體相匹配的箱蓋、電機、氣缸、聯軸器、風扇、進氮管、導風筒和導風板；

所述箱體底部固定安裝有底架；所述電機下端固定安裝有電機支架，電機支架的下端與底架固定連接；所述電機通過電機的軸經聯軸器進入箱體內部與風扇軸連接，風扇軸另一端緊固著風扇；

所述氣缸有兩個，分別位于箱體的左右兩側；所述兩個氣缸上分別安裝有氣缸桿連接鞘軸，且分別通過氣缸桿連接鞘軸另一端與箱蓋軸向固定；兩個氣缸下部分別通過鉸接體固定連接有氣缸體支座，再分別通過氣缸體支座與箱體固定；

所述進氮管由箱體外部進入到箱體內部并固定在箱體內壁上，且進入到箱體內部的進氮管上面均勻分布有排氣小孔；

所述導風筒呈喇叭口形狀，其中小口徑端的中心正對風扇中心，大口徑端與兩件對稱分布的導風板固定連接，導風筒底部通過導風板固定桿與箱體固定連接；

進一步，所述風扇軸包括軸蓋、軸承和軸套，其中軸蓋緊固在箱體上，并與軸承和軸套固定連接；

進一步，所述進氮管上面均勻分布的排氣小孔為雙面孔；

進一步，所述箱體上安裝有溫度傳感器；

進一步，所述箱體上開設有排氣孔；

進一步，所述箱蓋上安裝有箱蓋鎖；所述箱蓋鎖包括螺桿和鎖緊機構；所述螺桿通過鉸鏈固定在箱體外壁上，所述鎖緊機構采用螺旋手輪鎖緊；

進一步，所述箱體與箱蓋接觸面上開設有溝槽，且溝槽內填充有毛氈密封條；

進一步，所述電機為臥式電機；

進一步，所述箱蓋由內箱蓋和外箱蓋形成中空結構，且中空結構內部設有加強筋并填充有保溫材料，所述加強筋為槽形結構，且加強筋下部距箱蓋內板存在一定的間隙；

進一步，所述箱體由內箱體和外箱體形成中空結構，且中空結構中間安裝有支撐筋并填充有保溫材料；且所述內箱體和外箱體的板材加工成槽狀結構；

更進一步，所述支撐筋由聚四氟乙烯板組成。

本實用新型具有的優點和積極效果是：本實用新型所述的導風筒采用喇叭口形狀，使氮氣能夠在箱內循環順暢；同時電機采用臥式電機，振動小，風扇軸不受彎矩力；進氮管采用雙面孔，使進氮量充足、均勻；同時箱蓋的內部加強筋設計成槽形，其下部距箱蓋內板存在一定的間隙，提高了箱蓋的保溫性能；而且，箱體內、外箱之間的支撐筋采用聚四氟乙烯板，提高了箱體的保溫性能，同時，箱體的內箱體及外箱體的板材加工成槽狀，也提高了箱體的強度及剛度；此外，箱體的氣缸垂直布置使箱蓋開啟力合理。

附圖說明

圖1是本實用新型局部剖開的主視圖；

圖2是本實用新型局部剖開的左視圖；

圖3是本實用新型局部剖開的俯視圖；

圖4是本實用新型進氮管剖視圖；

圖5是本實用新型支撐筋結構圖。

圖中：

1、電機支架；2、電機；3、聯軸器；4、氣缸；5、風扇軸；6、毛氈密封條；7、排氣孔；8、風扇；9、進氮管；10、導風筒；11、箱蓋；12、保溫材料；13、箱蓋鎖；14、氣缸桿連接鞘軸；15、氣缸體支座；16、箱體；17、底架；18、鉸鏈；19、導風板；20、導風板固定桿；21、軸蓋；22、軸承；23、軸套；24、溫度傳感器；25、聚四氟乙烯板；26、排氣小孔；1601、支撐筋

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本實用新型提供了軋輥冷處理箱，包括：箱體16、與箱體相匹配的箱蓋11、電機2、氣缸4、聯軸器3、風扇8、進氮管9、導風筒10和導風板19；

所述箱體16底部固定安裝有底架17；所述電機2下端固定安裝有電機支架1，電機支架1的下端與底架17固定連接；所述電機2通過電機的軸經聯軸器3進入箱體內部與風扇軸5連接，風扇軸5另一端緊固著風扇8；