[實用新型]自動控溫反應釜

有效

• 申請號: 201420632726.2
• 申請日: 2014-10-29
• 公開（公告）號: CN204193943U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 郭新娥;郭心祿
• 申請（專利權）人: 濰坊凱諾工貿有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 李桂存

技術領域

本實用新型涉及化工機械技術領域，具體涉及一種自動控溫反應釜。

背景技術

環氧樹脂的合成需要使用反應釜，但是現有的反應釜一般都是通過蒸汽加熱，存在加熱不均勻導致釜內溫度不能準確控溫導致環氧樹脂合成的質量較低。

發明內容

本實用新型為了克服以上技術的不足，提供了一種可以釜內加熱均勻且自動控制反應釜內溫度的自動控溫反應釜。

本實用新型克服其技術問題所采用的技術方案是：

本自動控溫反應釜，包括釜體、轉動安裝于釜體內的攪拌軸、安裝于釜體上且連接于攪拌軸的電機以及安裝于攪拌軸下方的攪拌器，還包括呈螺旋形固定于釜體內壁上的加熱管、安裝于釜體內的溫度傳感器、設置于釜體外的裝有導熱油的油箱，所述加熱管由內部的螺旋蒸汽管以及套裝于螺旋蒸汽管外的螺旋油管構成，所述螺旋蒸汽管上端通過電控閥連接于蒸汽進口，所述螺旋蒸汽管下端連接于蒸汽出口，所述螺旋油管上端通過進油管經油泵連接于油箱的底部，所述螺旋油管的下端通過回油管連接于油箱的頂部，所述電控閥與油泵連接于溫度傳感器。

為了進一步提高加熱均勻性，還包括固定于釜體內的固定環、通過軸承轉動安裝于固定環中的轉動環、設置于固定環與轉動環之間用于密封的密封圈以及固定于攪拌軸上的螺旋管，所述固定環上設置有圓孔，所述攪拌軸穿過圓孔，所述固定環上設置有連接于蒸汽進口的進氣口，所述轉動環上設置有圓環形且與進氣口相導通的環形槽，所述環形槽與轉動環的轉軸同軸，所述轉動環上設置有與環形槽相連通的出氣口，所述螺旋管頂端連接于出氣口23。

為了實現快速降溫，還包括傾斜安裝于油箱上的熱管以及安裝于油箱上的散熱器，所述熱管的底部位于油箱內，其頂部位于油箱外且正對于散熱器。

為了提高加熱均勻性，上述攪拌器為漿式攪拌器，若干槽鋼豎直固定于釜體內壁上，所述加熱管依次穿過各個槽鋼。

本實用新型的有益效果是：電機驅動攪拌軸帶動攪拌器在釜體中攪拌，蒸汽從蒸汽進口中進入螺旋蒸汽管與釜體中的環氧樹脂液體換熱，由于螺旋管長度長，因此提高了換熱效率。當溫度傳感器檢測到釜體內溫度過高時，其驅動電控閥關閉，以及開啟油泵，螺旋蒸汽管中釋放的熱量傳導至螺旋油管中的導熱油，導熱油通過油泵的循環實現了快速降溫。因此實現了釜體內的溫度自動可控，提高了環氧樹脂合成的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的加熱管剖面結構示意圖；

圖3為旋轉接頭部位結構示意圖；

圖中，1.釜體?2.電機?3.攪拌軸?4.槳式攪拌器?5.加熱管?6.蒸汽進口?7.電控閥?8.蒸汽出口?9.油箱?10.進油管?11.油泵?12.回油管?13.熱管?14.散熱器?15.溫度傳感器?16.槽鋼?17.固定環?18.轉動環?19.圓孔?20.進氣口?21.環形槽?22.密封圈?23.出氣口?24.軸承?25.螺旋管?51.螺旋蒸汽管?52.螺旋油管。

具體實施方式

下面結合附圖1、附圖2、附圖3對本實用新型做進一步說明。

本自動控溫反應釜，包括釜體1、轉動安裝于釜體1內的攪拌軸3、安裝于釜體1上且連接于攪拌軸3的電機2以及安裝于攪拌軸3下方的攪拌器，還包括呈螺旋形固定于釜體1內壁上的加熱管5、安裝于釜體1內的溫度傳感器15、設置于釜體1外的裝有導熱油的油箱9，加熱管5由內部的螺旋蒸汽管51以及套裝于螺旋蒸汽管51外的螺旋油管52構成，螺旋蒸汽管51上端通過電控閥7連接于蒸汽進口6，螺旋蒸汽管51下端連接于蒸汽出口8，螺旋油管52上端通過進油管10經油泵11連接于油箱9的底部，螺旋油管52的下端通過回油管12連接于油箱9的頂部，電控閥7與油泵11連接于溫度傳感器15。電機2驅動攪拌軸3帶動攪拌器在釜體1中攪拌，蒸汽從蒸汽進口6中進入螺旋蒸汽管51與釜體1中的環氧樹脂液體換熱，由于螺旋管長度長，因此提高了換熱效率。當溫度傳感器15檢測到釜體1內溫度過高時，其驅動電控閥7關閉，以及開啟油泵11，螺旋蒸汽管51中釋放的熱量傳導至螺旋油管52中的導熱油，導熱油通過油泵11的循環實現了快速降溫。因此實現了釜體1內的溫度自動可控，提高了環氧樹脂合成的質量。