[實(shí)用新型]一種冷軋工作輥的多功能放輥架

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420632392.9
• 申請(qǐng)日: 2014-10-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204235534U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭龍生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南力方軋輥有限公司
• 主分類號(hào): B25H3/04
• 分類號(hào): B25H3/04
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及軋鋼軋輥的復(fù)合制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種冷軋工作輥的多功能放輥架。

背景技術(shù)

冷軋工作輥是在冷態(tài)下通過(guò)擠壓的方式將金屬加工成型的工作部件，是冷軋機(jī)組的主要消耗性生產(chǎn)備件，其使用性能直接影響冷軋帶鋼質(zhì)量、生產(chǎn)成本和機(jī)組產(chǎn)能。冷軋工作輥有非常硬的表層，承受著很大的應(yīng)力，因此，冷軋工作輥要求有很高的制造質(zhì)量，這是確保使用效果的必要條件。但其使用壽命不僅取決于制造質(zhì)量，而且與使用過(guò)程中的維護(hù)密切相關(guān)，如果使用不當(dāng)，使用效果將會(huì)發(fā)生極大變化。

在冷軋工作輥使用過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)：（1）冷軋工作輥的微觀組織對(duì)溫度突然變化十分敏感，因此冷軋工作輥應(yīng)存放在溫度適宜的環(huán)境中，并保持清潔；（2）冷軋工作輥在軋制中，輥身表面的接觸疲勞應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生加工硬化，其不斷積累，出現(xiàn)裂紋，因此要定期修磨，去除疲勞層；（3）由于冷軋工作輥具有時(shí)效性，當(dāng)過(guò)時(shí)效時(shí)，它在受拉力的情況下，當(dāng)所受力超過(guò)其屈服強(qiáng)度會(huì)發(fā)生明顯的加工硬化，導(dǎo)致屈服強(qiáng)度升高，連續(xù)退火時(shí)，會(huì)導(dǎo)致性能惡化；因此冷軋工作輥修磨后要進(jìn)行低溫回火或自然時(shí)效，松弛殘余應(yīng)力，延長(zhǎng)其使用壽命。

現(xiàn)有的冷軋工作輥通常直接放置于用枕木支墊好的地面上或者結(jié)構(gòu)、功能單一的架子上，從而存在以下缺陷：（1）占地面積大；（2）經(jīng)常混淆不同弧度的冷軋工作輥，使得工作人員每次拿取工作輥時(shí)需花費(fèi)一定的時(shí)間去尋找，不僅耗時(shí)耗力，還降低工作效率；（3）將冷軋工作輥放置于結(jié)構(gòu)、功能單一的架子上，不能做到先磨先用，進(jìn)而不能保證每條冷軋工作輥的定期時(shí)效，并增大了急磨急用所帶來(lái)的應(yīng)力；（4）由于冬季冷軋工作輥的爆輥數(shù)量明顯增多，將冷軋工作輥放置于溫度較低的車間內(nèi)，容易增加爆輥率，大大提高使用成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種占地面積小，多層次的冷軋工作輥的多功能放輥架，從而保證每條冷軋工作輥的定期時(shí)效，減小爆輥率，降低使用成本。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種冷軋工作輥的多功能放輥架，包括主架體，所述主架體從上到下依次排列有若干層用于放置冷軋工作輥的支承導(dǎo)軌，所述支承導(dǎo)軌的一端設(shè)有只能進(jìn)不能出的進(jìn)輥端，另一端設(shè)有只能出不能進(jìn)的出輥端。

進(jìn)一步，所述支承導(dǎo)軌的出輥端比進(jìn)輥端的位置低，可保證冷軋工作輥能自然從進(jìn)輥端向出輥端滾動(dòng)。

進(jìn)一步，所述支承導(dǎo)軌在位于進(jìn)輥端和出輥端的位置處內(nèi)嵌有套筒，所述套筒可沿支承導(dǎo)軌滑動(dòng)，所述冷軋工作輥置于支承導(dǎo)軌的上側(cè)，所述套筒支撐于冷軋工作輥的下側(cè)。

進(jìn)一步，所述支承導(dǎo)軌的出輥端位置處的套筒表面設(shè)有凹部，所述凹部的形狀與冷軋工作輥的輥頭形狀相適配。

進(jìn)一步，在所述支承導(dǎo)軌每一層的進(jìn)輥端與出輥端的位置處分別設(shè)有端擋桿，所述端擋桿的一端與主架體的側(cè)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與支承導(dǎo)軌的上側(cè)可拆卸連接。

進(jìn)一步，所述主架體從上到下依次排列有2~10層支承導(dǎo)軌，每層支承導(dǎo)軌上放置10~20根冷軋工作輥，每層支承導(dǎo)軌上放置相同弧度的冷軋工作輥，不同層的支承導(dǎo)軌上放置不同弧度的冷軋工作輥。

進(jìn)一步，所述主架體的外側(cè)覆蓋有保溫罩；主架體的下側(cè)設(shè)有一箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有加熱裝置，用于維持主架體的內(nèi)部溫度至30~50℃；主架體的上部安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器的感應(yīng)部伸入至主架體的內(nèi)部。

進(jìn)一步，所述保溫罩在位于支承導(dǎo)軌的進(jìn)輥端和出輥端的位置處均設(shè)有拉鏈。

進(jìn)一步，所述主架體的外側(cè)設(shè)置有電控箱，所述電控箱的表面嵌有溫控模塊和電源開(kāi)關(guān)，所述溫控模塊的表面設(shè)有按鍵和LED數(shù)碼管；所述溫控模塊的內(nèi)部設(shè)有分別與溫度傳感器和加熱裝置連接的控制器。

進(jìn)一步，所述主架體的外側(cè)設(shè)有與支承導(dǎo)軌相垂直的加強(qiáng)筋；所述加強(qiáng)筋之間連接有若干個(gè)側(cè)擋桿，所述側(cè)擋桿設(shè)于每層支承導(dǎo)軌的上側(cè)，用于擋住位于支承導(dǎo)軌上的冷軋工作輥。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)：

（1）放輥架占地面積小，一臺(tái)放輥架可放置幾百條冷軋工作輥；

（2）放輥架的層數(shù)多，可明顯把不同弧度的冷軋工作輥分開(kāi)放置，每層支承導(dǎo)軌放置一種弧度的冷軋工作輥；

（3）支承導(dǎo)軌的出輥端比進(jìn)輥端的位置低，可保證冷軋工作輥?zhàn)匀豁樌貜倪M(jìn)輥端向出輥端滾動(dòng)，并使得冷軋工作輥只可從支承導(dǎo)軌的進(jìn)輥端放入，出輥端取出，而不能在同一端實(shí)現(xiàn)即放即取，做到了先磨先用，保證了每條冷軋工作輥的定期時(shí)效，減小了急磨急用所帶來(lái)的應(yīng)力；