[實用新型]一種射釘彈生產工藝中的殼體延長裝置

有效

• 申請號: 201420630421.8
• 申請日: 2014-10-29
• 公開（公告）號: CN204194525U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 胡純
• 申請（專利權）人: 四川廣融緊固器材有限公司
• 主分類號: B21D25/00
• 分類號: B21D25/00;B21D37/16;B21D43/14;B21D37/10;B21D45/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及射釘緊固器材行業的射釘彈生產加工技術領域，特別涉及一種射釘彈生產工藝中的殼體延長裝置。

背景技術

射釘彈廣泛應用于建造安裝、工程施工等領域，對于推動建筑業和工程技術發展發揮著重要作用。射釘彈主要由殼體和裝于殼體內的發射藥、底藥及相關輔劑組成。射釘彈生產的首道工藝是殼體加工，首先將指定規格的鋼管切割為如圖1所示尺寸的殼體雛形，為了提升殼體強度和射釘彈使用時的靈敏度，需要對殼體雛形進行延長及變形處理，加工為如圖2所示的射釘彈殼體結構。

現有技術在進行殼體延長處理時，其送料裝置為人工加料，效率低下，而且在延長時，采用的裝置僅涉及一套模具，單位時間內僅能完成單個殼體的延長。由于殼體延長過程會產生大量的熱量，使得延長后的殼體表面溫度極高，在殼體延長處理后需要等待冷卻殼體自然冷卻，才能將殼體輸送至下一工序，此種方式生產周期長，效率低下。除此之外，需要人工手動搬運延長處理后的成品殼體，自動化程度低，不利于規模化生產。

基于上述分析，設計一種可快速進行射釘彈殼體延長處理的裝置，提高殼體延長處理的自動化程度，降低人工勞動量，提高生產效率，降低生產成本，顯得尤為重要。

實用新型內容

本實用新型的目的是，針對現有射釘彈殼體延長生產工藝中，對人工依賴程度高、采用的延長裝置中模具單一，且缺乏自帶的快速冷卻裝置，繼而產生生產周期長，效率低下，不利于規模化生產的技術問題，提供一種射釘彈生產工藝中的殼體延長裝置，提高殼體延長處理的自動化程度，降低人工勞動量，提高生產效率，降低生產成本。

本實用新型涉及一種射釘彈生產工藝中的殼體延長裝置，其特征在于，結構包括設置于凹模座（3）上的殼體延長凹模腔（1）和設置于凸模柄（4）前端的殼體延長凸模（2），所述殼體延長凹模腔（1）通過殼體第一導向管道（5）與殼體雛形儲料箱（6）相連通，所述殼體延長凹模腔（1）通過殼體第二導向管道（7）連通至殼體冷卻池（8），所述殼體冷卻池（8）通過鏈輥式傳輸帶（81）連通至殼體轉運車（9）；所述殼體雛形儲料箱（6）中設置有下料轉盤（61），下料轉盤（61）邊緣設置有毛刷管組件（62）；所述殼體延長凹模腔（1）與殼體延長凸模（2）相配合，殼體延長凹模腔（1）設置為多個，殼體延長凸模（2）設置為多個，殼體延長凹模腔（1）與殼體延長凸模（2）數量相一致；所述殼體冷卻池（8）連接有液氮儲存罐（82）；所述殼體轉運車（9）中下部設置有剛性濾網（91），殼體轉運車（9）底部設置有冷凝液收集池（92），殼體轉運車（9）左側設置有風機（93）；所述殼體延長凹模腔（1）左側設置有用于將殼體推出殼體延長凹模腔（1）的殼體頂出機構（11）。

進一步，所述殼體延長凸模（2）前端設置有與殼體內結構相配合的臺階結構。

進一步，所述殼體頂出機構（11）外側設置有第一定位保護套（14）。

進一步，所述殼體頂出機構（11）固定于連接桿（12）上。

進一步，所述連接桿（12）左側設置有用于支撐和推動殼體頂出機構（11）運行的第一氣缸（13）。

進一步，所述殼體延長凸模（2）外側設置有用于定位殼體延長凸模（2）運行軌跡的第二定位保護套（21）。

進一步，所述凸模柄（4）右側連接有第二氣缸（41）。

進一步，所述毛刷管組件（62）采用尼龍絲結構。

進一步，所述鏈輥式傳輸帶（81）右側連接有用于驅動鏈輥式傳輸帶（81）轉動的驅動電機（84）。

進一步，?所述殼體延長凹模腔（1）和殼體延長凸模（2）安裝于固定支架（10）上。

本實用新型涉及一種射釘彈生產工藝中的殼體延長裝置，有益效果在于：

1、本實用新型在殼體雛形儲料箱（6）中設置有下料轉盤（61），實現了勻速下料作業，下料轉盤（61）邊緣設置有毛刷管組件（62），毛刷管組件（62）采用尼龍絲結構，此種設計結構，可有效去除殼體雛形表面存在的靜電，提升了下料的安全性和連續性。

2、本實用新型殼體延長凹模腔（1）與殼體延長凸模（2）相配合，殼體延長凹模腔（1）設置為多個，殼體延長凸模（2）設置為多個，殼體延長凹模腔（1）與殼體延長凸模（2）數量相一致，此種設計結構，在單位時間內可實現對多個殼體進行延長處理，提升處理效率。