[實用新型]一種鑄管倒角機有效
| 申請號: | 201420630141.7 | 申請日: | 2014-10-28 |
| 公開(公告)號: | CN204277680U | 公開(公告)日: | 2015-04-22 |
| 發明(設計)人: | 王金秀;張冰成 | 申請(專利權)人: | 蕪湖新興鑄管有限責任公司 |
| 主分類號: | B24B9/00 | 分類號: | B24B9/00 |
| 代理公司: | 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107 | 代理人: | 張永生 |
| 地址: | 241002 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 倒角 | ||
技術領域
本實用新型屬于冶金工業生產設備的技術領域。具體地說,本實用新型涉及鑄管精整用的自動倒角機。
背景技術
鑄管產品在水泥內襯養生后、進行內壁修磨的同時,需在其插口處進行倒角修磨,避免尖角對操作人員及其它物體造成損傷,并保證鑄管外觀質量。倒角機是鑄管包裝線上的必要設備,倒角機放置在鑄管的插口端。鑄管低速旋轉時,倒角機通過電機帶動磨頭實現修磨功能。
但是,在現有技術中,倒角機的擺動及前后移動是手動調整,不僅工人勞動強度大,而且無法實現精確定位,加工質量無法保證穩定性。
實用新型內容
本實用新型提供一種鑄管倒角機,其目的是實現倒角機操作控制的自動化。
為了實現上述目的,本實用新型采取的技術方案為:
本實用新型的鑄管倒角機,包括磨頭,所述的磨頭安裝在電機底座上,所述的電機底座通過旋轉支撐機構安裝在小車上;所述的電機底座還通過擺動液壓缸與小車連接。
所述的擺動液壓缸通過擺動液壓缸活塞桿連接銷軸與電機底座連接;所述的擺動液壓缸通過擺動液壓缸缸體連接銷軸與小車連接。
所述的小車通過導向輪放置在導軌上。
在所述的小車下方,設置推進液壓缸,所述的推進液壓缸的缸體通過滑動軸承座安裝在機架上;所述的推進液壓缸通過推進液壓缸活塞桿連接銷軸與小車連接。
本實用新型采用上述技術方案,通過擺動液壓缸實現磨頭的擺動,并通過小車與推進液壓缸聯接實現前后移動;通過液壓缸實現了倒角機的自動操作,減輕了工人的勞動強度,實現了設備的精確定位,保證了加工質量的穩定性;同時節省不同管徑生產時的調整時間,從而提高生產效率。
附圖說明
下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明:
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為圖1所示結構的俯視示意圖。
圖中標記為:
1、磨頭,2、擺動液壓缸活塞桿連接銷軸,3、電機底座,4、擺動液壓缸,5、擺動液壓缸缸體連接銷軸,6、小車,7、推進液壓缸,8、推進液壓缸活塞桿連接銷軸,9、滑動軸承座,10、導軌,11、導向輪。
具體實施方式
下面對照附圖,通過對實施例的描述,對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明,以幫助本領域的技術人員對本實用新型的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
如圖1、圖2所表達的本實用新型的結構,為一種鑄管自動倒角機,包括磨頭1,所述的磨頭1固定安裝在電機底座3上。通過與之固定聯接的擺動液壓缸實現擺動,并通過小車與推進液壓缸聯接實現前后移動。通過磨頭1對鑄管進行倒角修磨,避免鑄管沿口處的尖角對操作人員造成損傷,同時也避免對其它構件造成損傷。另外,修磨倒角使鑄管產品的外觀更加美觀。
為了解決現有技術存在的問題并克服其缺陷,實現倒角機操作控制自動化的發明目的,本實用新型采取的技術方案為:
如圖1、圖2所示,本實用新型的鑄管倒角機,其中的電機底座3通過旋轉支撐機構安裝在小車6上;所述的電機底座3還通過擺動液壓缸4與小車6連接。
采用上述結構,實現不同管徑鑄管插口修磨時,倒角機左右及前后自動定位調整。倒角機的電機底座3上固定安裝磨頭1,通過與之固定聯接的擺動液壓缸實現擺動,
所述的擺動液壓缸4通過擺動液壓缸活塞桿連接銷軸2與電機底座3連接,即電機底座3通過動液壓缸活塞桿連接銷軸2與擺動液壓缸4的活塞桿頭部可轉動地聯接;所述的擺動液壓缸4通過擺動液壓缸缸體連接銷軸5與小車6連接。即擺動液壓缸4缸體的尾部通過擺動液壓缸缸體連接銷軸5與小車6可轉動地聯接,實現倒角機擺動。
所述的小車6通過導向輪11放置在導軌10上。
在所述的小車6下方,設置推進液壓缸7,所述的推進液壓缸7的缸體通過滑動軸承座9安裝在機架上;所述的推進液壓缸7通過推進液壓缸活塞桿連接銷軸8與小車6連接,即:所述的推進液壓缸7的活塞桿頭部通過液壓缸活塞桿連接銷軸8與小車6固定聯接。通過小車6與推進液壓缸7聯接,實現倒角機的前后方向的自動移動。
推進液壓缸7通過滑動軸承座9與機架固定,實現倒角機前后移動。
倒角機的磨頭1安裝在小車6上,鑄管過線時小車6可前后移動;倒角機的磨頭1能擺動,可滿足不同管徑鑄管的修磨要求。
上述結構,安裝在固定機架上,通過液壓缸實現了倒角機的自動操作,減輕了工人的勞動強度,實現了設備的精確定位,保證了加工質量的穩定性;同時節省不同管徑生產時的調整時間,從而提高生產效率。
上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述,顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制,只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進,或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的,均在本實用新型的保護范圍之內。
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