[實用新型]一種電熱絲組件以及電子煙有效
| 申請號: | 201420629864.5 | 申請日: | 2014-10-27 |
| 公開(公告)號: | CN204232298U | 公開(公告)日: | 2015-04-01 |
| 發明(設計)人: | 向智勇 | 申請(專利權)人: | 惠州市吉瑞科技有限公司 |
| 主分類號: | A24F47/00 | 分類號: | A24F47/00 |
| 代理公司: | 深圳市順天達專利商標代理有限公司 44217 | 代理人: | 蔡曉紅;柯夏荷 |
| 地址: | 516000 廣東省惠州市仲愷高*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 電熱絲 組件 以及 電子 | ||
技術領域
本實用新型涉及電子煙具技術領域,尤其涉及一種電熱絲組件以及使用該電熱絲組件的電子煙。
背景技術
目前市場上的電子煙包括電池組件與霧化組件可拆卸連接的電子煙及電池組件與霧化組件共用一外套管的一次性電子煙,所述電子煙的霧化組件均包含電熱絲組件,當電子煙工作時,電熱絲組件中的發熱件發熱使煙油霧化,以達到產生煙霧的效果。
電子香煙的發熱元件包括發熱部和連接部,發熱部普遍使用高電阻率的合金發熱元件(如鎳鉻合金絲、鐵鉻鋁合金、康銅合金等),發熱部通電后發熱使煙液霧化產生煙霧效果。發熱元件的連接部用于與驅動電路電性連接。連接部通常為銅導線,連接部與發熱部通常采用焊接或鉚接的工藝相連。例如圖1所示,圖1中發熱部1a和連接部2a采用鉚接工藝或者焊接工藝相連。又例如申請號為201020280861.7、名為“一種電子煙發熱裝置”的中國專利中,其電熱絲(即發熱部)與導線(即連接部)之間為鉚接。
然而,上述的焊接或鉚接工藝使得發熱元件的制作工藝復雜,很難實現全自動化生產,生產效率低下,并且采用上述焊接或鉚接工藝批量生產的發熱元件的阻值不穩定;而且,采用焊接工藝制作的發熱元件其焊接點容易氧化,且其焊接處的接觸電阻較大。
實用新型內容
本實用新型的目的在于是針對現有電子煙中發熱元件結構的生產工藝復雜、阻值不穩定的缺陷,提出一種結構簡單,阻值穩定且制造方便的電熱絲組件以及電子煙。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種電熱絲組件,包括發熱部和連接部,所述連接部包括由所述發熱部兩端延伸形成的第一連接端和第二連接端,所述第一連接端和所述第二連接端的外周面上均包裹連接有用于支撐電熱絲組件的金屬片,所述第一連接端和所述第二連接端的遠離所述發熱部的端面與對應的所述金屬片的端面位于同一平面內,或所述第一連接端和所述第二連接端的遠離所述發熱部的端部從對應金屬片的遠離所述發熱部的一端伸出,所述金屬片的電阻率低于所述第一連接端和所述第二連接端的電阻率。
在本實用新型中,所述發熱部為截面是圓形或多邊形的合金材料,所述金屬片的展開形狀為片狀金屬,所述金屬片呈多層管狀層疊包裹固定在所述發熱部兩端的第一連接端和第二連接端表面,所述第一連接端和所述第二連接端分別沿所述發熱部兩端延伸,所述第一連接端和所述第二連接端的延伸距離相等或不等距、并相對設置在呈螺旋狀的所述發熱部兩端。
在本實用新型中,所述發熱部為截面是圓形或多邊形的合金材料,所述金屬片的展開形狀為片狀金屬,所述片狀金屬呈單層管狀包裹固定在所述發熱部兩端的第一連接端和第二連接端表面,所述第一連接端和所述第二連接端分別沿所述發熱部兩端軸向延伸,所述第一連接端和所述第二連接端的軸向延伸距離相等或不等距、并相對設置在呈螺旋狀的所述發熱部兩端。
在本實用新型中,所述發熱部為截面是圓形的合金材料,所述金屬片的展開形狀為“工”型片狀金屬或者“王”字型片狀金屬,所述“工”字型片狀金屬或者“王”字型片狀金屬呈單層管狀包裹固定在所述發熱部兩端的第一連接端和第二連接端表面,所述第一連接端和所述第二連接端分別沿所述發熱部兩端軸向延伸、所述第一連接端和所述第二連接端的延伸距離相等或不等距、并相對設置在呈螺旋狀的所述發熱部兩端。
在本實用新型中,所述發熱部包括鎳鉻合金、鎳鉻鐵合金、鐵鉻鋁合金或康銅合金其中之一種。
在本實用新型中,所述金屬片為銅、銀、鋁、鐵、鋅、鎳及其合金其中之一種。
在本實用新型中,所述金屬片由合金材料形成。
在本實用新型中,所述電熱絲組件還包括為所述發熱部提供煙油的柱形導油繩,所述發熱部纏繞在所述柱形導油繩上。
本實用新型還提供一種電子煙,所述電子煙內設置有上述任一項所述的電熱絲組件。
采用本實用新型的電熱絲組件的結構有以下優點,本實用新型的電熱絲組件用包裹在電熱絲上的低電阻率金屬片替代傳統的焊接或者鉚接在電熱絲上的低電阻率電子線,整個連接部的電阻值保持一致,方便后續組裝過程,在制造組裝過程中不需要使用到焊接或者鉚接等復雜工藝,避免了將有害物質的殘留,保證用戶的健康的同時還可以起到支撐電熱絲組件的作用,方便組裝。本實用新型的電熱絲組件的結構可以采用自動化生產工藝使用金屬包扎技術將低電阻率的金屬片包扎固定在電熱絲上,整個生產過程無需人工干預,使得該電熱絲組件的生產效率大大提高,節約了成本,且大批量生產出來的電熱絲組件電阻值穩定,批量生產的一致性好。
附圖說明
圖1為現有技術中發熱元件的發熱部與連接部鉚接示意圖;
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