[實用新型]一種生料均化裝置

有效

• 申請號: 201420629563.2
• 申請日: 2014-10-27
• 公開（公告）號: CN204198610U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 王巨斌;方博
• 申請（專利權）人: 四川建蓉建材有限責任公司
• 主分類號: C04B7/38
• 分類號: C04B7/38
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 景豐強

技術領域

本實用新型涉及干法水泥或膨脹劑熟料生產技術領域，具體指一種生料均化裝置。

背景技術

生料均化處理是干法水泥和膨脹劑熟料生產過程中必不可少的工藝過程，生料均化處理是為了減少生料中各種成分之間的波動，使出磨生料在入窯前得到進一步均化，以保證入窯生料的質量，從而穩定產品的整體質量、提高產量。

現有技術中，生料均化過程主要是通過羅茨風機向均化庫內環形區的充氣槽充氣，使生料產生松動活化并向中心室流動，同時誘導該環形區上部的生料產生“漏斗效應”，使生料在向下卸落時，盡量切割多層料面，進行徑向混合均化，如授權公告號為CN203256156U的中國實用新型專利《生料均化供氣機構》(申請號：201320157137.9)所披露。然而，由于該均化系統的充氣槽集中在生料的底部，在對生料進行充氣活化時也只能活化均化庫底部的生料，當靠近中心室的生料流進中心室后，靠近均化庫壁卸料口的氣流則會折向從中心室附近的卸料口流出，這樣就容易在均化庫壁附近形成生料滯留區和死區，這種現象在均化庫內料位越高時表現的越突出，極大的影響了生料均化處理的效果。為了解決這一問題，也有廠家嘗試通過增加空氣槽的坡度來減少生料滯留區和死區的出現，但是，這就必然導致了均化庫容量的減少，影響了生料均化處理的效率。

因此，對于目前的生料均化裝置，有待于做進一步的改進。

實用新型內容

本實用新型所要解決的第一個技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種能有效避免生料滯留區及死區出現的生料均化裝置。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種生料均化裝置，包括供氣機構及內置中心室的均化庫，所述供氣機構包括風機、主管道及與主管道相連通的多個分管道，所述風機設置于主管道的進氣端口，所述分管道通到均化庫內，其特征在于：所述均化庫的底部圍繞中心室分隔為多個供氣區域，每個供氣區域內至少設置有第一充氣管及第二充氣管，所述第一充氣管靠近中心室布置，所述第二充氣管靠近均化庫的內側壁布置，并且，所述第一充氣管及第二充氣管的進氣口分別與各自分管道的出氣口相連通。

作為本實用新型的進一步改進，所述供氣區域內還設置有第三充氣管，該第三充氣管到所述中心室的距離大于第一充氣管到中心室的距離、小于第二充氣管到中心室的距離。

所述的主管道橫向布置于均化庫下方，所述的第一充氣管、第二充氣管及第三充氣管縱向布置于均化庫內。

更進一步的，所述供氣區域有4～16個并成型為扇形，所述第一充氣管靠近中心室設置于扇形供氣區域中心線的1/3節點處，所述第三充氣管靠近第一充氣管設置于扇形供氣區域中心線的2/3節點處，所述的第二充氣管具有兩根并靠近均化庫的內壁對稱設置于扇形供氣區域中心線的兩側，以使均化庫內各部分的供氣量盡量均勻。

作為優選，所述第二充氣管的高度為均化庫高度的1/3～2/3，所述第三充氣管的高度為第二充氣管高度的1/3～2/3，所述第一充氣管的高度為第三充氣管高度的1/3～2/3。采用上述結構，以加強均化庫邊緣的生料流動性，避免生料滯留區及死區的出現。

在上述各方案中，所述第一充氣管、第二充氣管及第三充氣管由內而外包括相互連接的第一承壓板、透氣板及第二承壓板，所述的第一承壓板及第二承壓板上均開設有多個透氣孔，第一承壓板優選為采用鋼制材料制成，第二承壓板可以采用鋼制、陶瓷制或水泥制多孔板。

作為優先，所述分管道上設置有閥門，所述分管道與第一充氣管、第二充氣管及第三充氣管的連接處分別設置有止逆閥，以防止因透氣板損壞而導致粉料進入供氣管堵塞。

進一步優選，所述的風機為羅茨風機。

與現有技術相比，由于本實用新型將均化庫分隔為多個供氣區域，并在每個供氣區域內分散的設置了至少兩根充氣管，即不同充氣管到中心室的距離不同，采用這樣的結構，自充氣管中出來的氣體可以均勻的分散在均化庫內的各個區域，以增加均化庫內各個區域生料的流動性，有效避免生料滯留區及死區的出現。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的部分俯視圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。